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原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换管制：源头管制：装配线、作业标准管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩管制：状态工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力数量金额生产成本线销货收入线损益平衡点Q1损益平衡点Q2Q1Q2MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率90%x90%x90%实质生产力＝72.9%生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%清洁清扫整顿整理素养要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作ＡＰＤＣＡＰＤＣ先期准备开始执行行之以恒1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒案例案例提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1次/月负荷时间前置每次调整前置90%以上（2）作业作业时间调整max10min空转空转、短暂停机性能稼动率（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT╳产量稼动时间（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上设备六大负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5）制程制程不良率不良（含修理）0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率备注：制品率=yieidCT=CycieTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准30%~50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上不良损失设备六大产品品质品质定位设计品质原料品质制造品质增进投资报酬率保有业务成长改善生产力(降低损耗)戴明品质产生利润的循环链经由改进过程以改进品质降低成本降低售价增加市场占有率提供更多更好的工作(产品)我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0零库存改善重点市场增加需求量TPM全面预防保养体系5S与看板管理体系均衡化生产中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度标准化体系在必要的时间，生产必要数量的必要物品平稳化生产TQM与自働化体系合理化改善与体系建设目标供给稳定化手段配额制销售体系建设目标需求稳定化手段经销商评价体系战略伙伴体系建设目标供应稳定化及时化手段供应商评价与辅导系统计划与信息的实时交流计划与信息的实时交流订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代产品名称计划实际产量月份计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月销售计划表制表人：制表日期：年月日审核：核定：D作业内容距离人数工时使用设备备注产品名称作业起始作业终止制表人审核制表日期加工途程表产能/hr年月日产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月生产计划＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际月日~日生产计划＆跟催表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人：产品名称计划产量日期计划计划计划计划剩余工时月日~日组别生产排程表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日生产组别工时数合计计划计划计划计划计划制表人：审核：核准：产成品料号名称规格需 求合 计库 存数 量在 途数 量安 全库存量净需求数 量产量原料需求数量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表产品名称计划产量设备工时产量日期人工时设备稼动率年月工数计划表制表人：审核：核准：制表日期：年月日日~日第一周第二周第三周第四周第五周日~日日~日日~日日~日人工时差异计划产量计划产量设备工时设备工时人工时人工时合计设备总工时总人工时生产部门生产组别设备群别成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)年月日生产日报表生产效率：％生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：％投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：％外部停机：分钟换产停机：分钟XXXX实业有限公司2000年月日停机日报表充填机包装机XXXXXXXXXXXXXXX停水停气停电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计外部因素计划＆供应内部因素说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。
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