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I防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则21、防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间基建阶段电缆防火1按照《电力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》（DL5000－2000）的有关要求，进行电缆的选择与敷设2各项电缆防火措施应按照《电力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》（DL5000－2000）的有关要求，与主体工程同时投产3控制电缆与热体管道净距离应达到0.5米4动力电缆与热体管道净距离应达到1米5密集敷设电缆的电缆沟、电缆夹层不应布置热力、油气管道以及其他可能引起着火的管道6汽机机头附近、输煤、燃油以及锅炉灰渣孔和防爆门附近的电缆应使用阻燃电缆7保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵和事故照明等电缆应采用阻燃电缆8汽机机头附近、锅炉灰渣孔、防爆门以及磨煤机冷风门的泄压喷口不应正对着电缆；如汽机机头附近、锅炉灰渣孔、防爆门以及磨煤机冷风门的泄压喷口正对着电缆，应采取封闭槽盒或罩盖等防火措施9电缆廊道内，应每60m划分防火隔段10电缆竖井应每8m划分一个防火隔段11控制电缆和动力电缆应分层布置12控制电缆和动力电缆应分竖井布置13控制电缆和动力电缆间应设置耐火隔板14电缆的敷设应整齐15电缆的弯曲半径应符合工艺规程要求16敷设过程中，电缆不应存在损伤17电缆沟应留出足够人行通道3防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间电缆防火18所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙，应采用合格的防火材料封堵19电缆封堵厚度不应小于8cm20多个电缆头并排安装时，电缆头间应加隔板或填充阻燃材料21单机容量为200MW及以上机组，主厂房到网控楼或主控搂的每条电缆沟所容纳的电缆回路，不应超过1台机组的电缆22单机容量为100MW、125MW及以上机组，主厂房到网控楼或主控搂的每条电缆沟，所容纳的电缆回路不应超过2台机组的电缆23单机容量为100MW以下机组，主厂房到网控楼或主控搂的每条电缆沟，所容纳的电缆回路不应超过3台机组的电缆24同一机组双套辅机电缆，工作电源和备用电源电缆，应分通道敷设25全厂性重要公用负荷电缆，应分通道敷设26汽机本体附近、锅炉点火枪下部附近电缆，应采取隔热槽盒和密封电缆沟盖板等措施27电缆头制作安装应符合工艺标准要求28电缆中间接头应用耐火防爆盒封闭29对着火后容易引起电网系统振荡、系统瓦解和设备损坏等重大事故的电缆，必须选用耐火防护和选用耐火电缆、阻燃电缆30电缆沟、网控楼、变电所应有火灾自动报警31电缆沟、网控楼、变电所应有固定灭火系统32电缆沟应有合理、有效的排水设施33电缆沟应有合理、有效的通风设施34动力电缆应按要求进行预防性试验生产阶段1应建立全厂电缆清册2电缆清册应标明电缆接头位置3每个班次应检查一次全厂电缆头温度4测量电缆温度时，应采用不同的两台仪器4防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间生产阶段电缆防火5应建立电缆检查记录6温度、负荷超标应采取措施7应落实保证电缆沟不积水、不积粉和安全电压照明充足的措施8电缆夹层、电缆沟不应堆放杂物9新增电缆的防火涂料应达到1～2mm10设备改造后，电缆孔洞应及时封堵11应制定落实火灾自动报警维护制度12应制定落实固定灭火系统维护制度13应至少每6个月清扫一次输煤系统、锅炉电缆排架14电缆沟照明系统异动，应严格履行审批手续基建阶段汽机油系统防火1油系统应禁止使用铸铁阀门2应尽可能的减少法兰和锁母连接3仪表管道壁厚应大于1.5mm4承压部件应按试验等级高一级选用5法兰垫料应选用隔电纸、青壳纸等耐油耐热材料6锁母接头应采用紫铜垫等软金属垫圈7油管道的安装应牢靠8油管道的安装应能适应热膨胀的要求9应采取防止油管道或油表管振动疲劳或磨损断裂措施10油管道法兰应内外烧焊11机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用止口法兰12油管道法兰应装设金属罩壳13油管道与蒸汽管道净距离不应小于150mm14油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整15油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩5防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间16事故放油阀应设两个钢制截止阀17事故放油阀手轮应距油箱5m以外18应有两个以上的通道可以到达事故放油阀生产阶段汽机油系统防火1应建立油管道法兰和焊缝清册2应建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道的清册3每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查4每个班次应至少一次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况5每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于50℃6事故放油阀手轮不应加锁7事故放油阀手轮应挂“禁止操作”标志牌8事故放油阀手轮应加铅封9不应直接在充油管道上焊接10焊接前，应清理干净油管道11应及时处理油系统缺陷12不应用拆油表接头方法来泄放油系统内的空气13应及时更换受油污染的保温材料14油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停机处理15油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理基建阶段1油罐区一切电气设施应选用防爆型2油罐区电力线路应使用电缆或暗线3油罐区应设有环形消防通道4油区应有可靠的防静电接地装置（每处接地电阻小于30欧）6防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间油罐区及锅炉油系统防火5油区应有可靠的避雷装置6油罐区实体围墙应高于2m生产阶段1油罐区、卸油区应挂有“严禁烟火”警示牌2应制定并严格执行油区出入制度3油区电气设备维修应停电进行4油区应无杂物5油区消防通道应畅通6每年雨季前，应测试1次接地电阻7电焊作业时，电火焊设备应停放在指定地点8电焊机的接地点应焊接在设备上9电焊作业，接地点不应靠近焊接点10电焊作业应采用双接地11油罐区内，应每两小时检查1次消防系统12油罐区内，每周应试验1次泡沫消防泵13油区工作应使用铜制工具14不应直接在油管道上焊接15焊接前，应清理干净油管道16油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整17油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩18油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停炉处理19每班次应检查2次油枪软管20机动车、电瓶车不应随意进入油区21动火前，油气含量应小于2％22进入油罐内使用的防爆灯不应超过12V23进入油罐内应穿防静电工作服及无铁钉工作鞋7防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间制粉系统防火基建阶段1防爆门不应朝向电缆夹层或人行通道2煤粉仓应设计安装固定的灭火系统3煤粉仓外壁保温应良好生产阶段1制粉系统运行中，不应进行动火作业2停炉3天以上，停炉前应烧尽粉仓煤粉3检修前，应清理干净粉仓积粉4应落实控制粉仓温度措施5应落实控制磨煤机出口温度措施6启动制粉系统，应检查有无积粉7粉仓温度未降到可燃点，不应打开人孔门8制粉系统动火工作前，煤尘浓度应在20g/m3以下9应及时消除漏粉缺陷基建阶段防止制氢系统爆炸着火1制氢站（供氢站）平面位置防火间距应符合GBJ16《建筑设计防火规范》和GB4932《氢气使用安全技术规程》2制氢站（供氢站）应布置于厂区边缘3储氢罐周围10米处应有专用围墙4制氢站（供氢站）屋顶应做成平面结构5制氢站（供氢站）地坪应平整6制氢站（供氢站）屋顶每个间隔应设有排气孔7排气孔的直径应不小于200mm8化验室与生产氢气厂房之间应有防火隔墙9避雷针与自然通风口的水平距离应不小于1.5m10避雷针与强制通风口的水平距离应不小于3m11避雷针与放空管口的水平距离应不小于5m8防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间12避雷针保护范围应高出放空管口1m以上13制氢站（供氢站）应安装防爆电气装置生产阶段防止制氢系统爆炸着火1应落实氢气分析化验制度2氢冷系统氢气纯度应不低于96％，氧气纯度应不大于2％3制氢设备中氢气纯度应不低于99.5％，氧气纯度应不大于0.5％4氢冷发电机轴封油不应有中断可能5氢冷发电机轴封油压应大于氢压6氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行7氢冷发电机运行时，应每周1次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2％）8应严格落实气体置换制度9应每月实测计算1次机组漏氢量10氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌11应严格落实氢区出入制度12在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具13应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1％）14在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量15备用密封油泵应按规定做联动试验基建阶段防止输煤皮带着火1应安装阻燃皮带生产阶段1不应将带火种的煤送上皮带2停止上煤期间，应按要求进行巡查3长期备用煤罐，应做好密封措施4上煤结束后，应立即清理积煤5输煤系统消防水压力应能保证水柱不少于10m92、防止电气误操作事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间两票管理1应有两票管理制度2应对两票进行定期动态检查3检修工作应使用标准工作票4运行操作应使用标准操作票并按要求严格执行5工作前应进行危险点分析并制定可靠的预控措施6应严格执行调度命令。当操作发生疑问时，应立即停止操作，并汇报调度部门7工作票签发人、工作负责人、工作许可人应定期进行培训、审核防误闭锁装置防误闭锁装置1升压站防误装置应齐全并实现五防功能2升压站防误装置功能应完备（即五防功能）3110KV以上变电站应装设微机防误闭锁装置4厂用电系统包括成套高压开关柜防误功能应完备（即五防功能）5所有防误装置应正常投入运行6采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具有电气闭锁功能7运行规程中应有防误闭锁装置的操作规定8运行人员应熟练掌握（操作）防误闭锁装置9防误闭锁装置应有检修维护规程并定期进行检修、检查、校验10应有健全的防误装置管理规定并认真执行11防误装置所用电源应与保护、控制电源分开12断路器、隔离开关闭锁回路不应使用重动继电器14停用防误闭锁装置应经厂总工程师同意后进行（短时退出防误闭锁装置时应经值长同意）15新、扩建电厂，防误装置应与主设备同时投运其它1电气检修工作中应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏2电气操作中应使用合格的安全工作器具和安全防护用具并定期进行检验。3应有落实防止误操作责任制的管理措施10附录A防止大容量锅炉承压部件爆漏事故A.1原国家电力公司《防止电力生产二十五项重点要求》中防止大容量锅炉承压部件爆漏事故原文为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000)以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：A.1.1新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。A.1.2防止超压超温A.1.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。A.1.2.2参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程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