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ICS77.140.75H48中华人民共和国国家标准GB/TXXXX—XXXX锅炉和热交换器用焊接钢管WeldedSteelPipesforBoilerandHeatExchangerPurpose（征求意见稿）20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施国家质量技术监督局发布GB／TXXXX-XXXXI前言本标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》的要求和格式编写。本标准参照EN10217-1:2002《压力用焊接钢管交货技术条件第1部分：规定室温性能的非合金钢管》、JISG3461-88《锅炉及热交换器用碳素钢钢管》制定。本标准的附录A、附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准首次发布GB／TXXXX-XXXX2锅炉和热交换器用焊接钢管1范围本标准规定了锅炉和热交换器用焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造中低压锅炉和热交换器用焊接钢管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量测定磷量GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法钢铁试剂分离-铬天青S光度法测量铝量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二酮分光光度法测量镍量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高氯酸钠（钾）光度法测量锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测量硫含量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性试验取样位置及试样制备GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4336碳素钢及中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4338金属材料高温拉伸试验GB/T7735-2004钢管涡流探伤检验方法GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB／TXXXX-XXXX3GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求SY/T5992-1994输送钢管静水压爆破试验方法3订货内容按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容：a）标准编号；b)产品名称；c)钢管的材料牌号（钢级）；d)订购的数量（总重量或总长度）；e)尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；f)长度（单位为毫米）；g)制造工艺；h)交货状态；i)其它要求。4尺寸、外形和重量4.1外径和壁厚钢管的外径和壁厚应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，并经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外规格的钢管。附录A列出了锅炉和热交换器用钢管的常用外径和壁厚，供选用参考。4.2外径和壁厚的允许偏差钢管外径（D）和壁厚（S）的允许偏差应符合表1的规定。表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米钢管尺寸允许偏差外径（D）≤219.1±1%D或±0.5，取其中的较大值＞219.1±0.75%D或±4，取其中的较小值壁厚（S）≤5±10%S或±0.2，取其中的较大值＞5±8%S或±2.0，取其中的较小值4.3长度4.3.1通常长度钢管的通常长度应为3000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm的钢管。GB／TXXXX-XXXX44.3.2定尺长度根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度允许偏差应符合表2的规定。表2定尺长度的允许偏差单位为毫米定尺长度（L）定尺长度允许偏差外径D＜406.4外径D≥406.4L≤60002502506000＜L≤12000250500L＞12000供需双方协商确定4.3.3倍尺长度根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按倍尺长度交货。钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为500mm，每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：a)外径小于406.4mm时，155mm；b)外径不小于406.4mm时，2515mm。根据需方要求，以整体热处理状态交货的钢管，长度应协商确定。4.4弯曲度4.4.1钢管的每米弯曲度应不大于3.0mm。4.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。4.5不圆度4.5.1不圆度按公式（1）计算：100minmaxDDDO..................................(1)式中：O——不圆度，％；D——钢管公称外径，单位：毫米（mm）；Dmax，Dmin——实测钢管同一横截面的外径最大值、最小值，单位：毫米（mm）。4.5.2钢管的不圆度（O）应不大于2％，且最大外径和最小外径之差应不大于15mm。4.6端头外形4.6.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直切割，切口毛刺应予清除。钢管端部的切斜（见图1）应符合如下规定：GB／TXXXX-XXXX5a)外径不大于300mm时，切斜应不超过3mm，见图1；图1钢管切斜示意图b)外径大于300mm时，切斜应不超过钢管外径的1%，但最大应不超过6mm。4.6.2端头坡口根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端端面可加工坡口，坡口尺寸由供需双方协商确定。4.7交货重量4.7.1钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。钢管的理论重量按公式（2）计算：SSDW)(0246615.0……………………………………(2)式中：W——单位长度重量，单位：千克每米（kg/m）；D——钢管公称外径，单位：毫米（mm）；S——钢管公称壁厚，单位：毫米（mm）；4.7.2根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：a)单支钢管应不超过±10.0%；b)每批最小为10t的钢管应不超过±7.5%。5技术要求5.1钢的牌号和化学成分5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。表3钢的牌号和化学成分牌号化学成分（质量百分数），%CSiMnPSCrNiCu其他100.07～0.130.17～0.370.35～0.65≤0.035≤0.035≤0.15≤0.30≤0.25-200.17～0.230.17～0.370.35～0.65≤0.035≤0.035≤0.25≤0.30≤0.25-Q245R≤0.20≤0.350.50～1.00≤0.025≤0.015---aQ345R≤0.20≤0.551.20～1.60≤0.025≤0.015---aQ370R≤0.18≤0.551.20～1.60≤0.025≤0.015---a，bQ345B≤0.20≤0.551.00～1.60≤0.040≤0.040---c≤3mm或管端GB／TXXXX-XXXX6aAl≥0.020；bNb：0.015～0.050；cV：0.02～0.15％；Nb：0.015～0.060％；Ti：0.02～0.20％。5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用GB/T700中的易焊接钢牌号。5.1.3化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2制造工艺5.2.1钢的冶炼方法钢由氧气转炉或电炉冶炼，但脱氧工艺应为镇静钢。5.2.2钢管的制造方法钢管应采用高频电阻焊（HFW）、双面埋弧焊（SAWL）或熔化极气体保护焊（GMAW）的直缝焊接工艺制造，焊接接头应采用全焊透型式。5.3交货状态钢管以焊态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以整体热处理状态交货。5.3.1力学性能要求钢管的力学性能应符合表4的规定。表4钢管的力学性能牌号屈服强度/ReLMPa抗拉强度/RmMPa伸长率/A%冲击吸收能量/KV2J壁厚，mm壁厚，mm壁厚，mm≤16＞16～≤36＞36～≤60≤16＞16～≤36＞36～≤60≤16＞16～≤36＞36～≤60试验温度℃三个试样平均值10≥205335～475≥280≥2720≥245410～550≥24Q245R≥245≥235≥225400～520≥25Q345R≥345≥325≥315470～630500～630490～620≥21Q370R≥370≥360≥340530～630520～620≥21Q345B≥345≥325≥295470～630≥215.3.2拉伸试验拉伸试验的取样位置和试样制备应符合GB/T2975的规定。外径不大于219.1mm钢管的母材拉伸试验取样位置应为平行于钢管轴线方向距焊缝约90°位置，其中，外径不大于60.3GB／TXXXX-XXXX7mm钢管可作全截面拉伸试样。外径大于219.1mm的钢管可展平后横向取样且距焊缝180°位置。焊缝拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中间，应去除焊缝余高。母材拉伸试验应测定屈服强度、抗拉强度和断后伸长率，焊缝拉伸试样应测定抗拉强度。母材拉伸试验结果应符合表4的规定，但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅作参考，不做交货条件。焊缝的抗拉强度应不低于母材的抗拉强度下限。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，钢管可做高温拉伸试验，其对应温度下的高温规定非比例延伸强度（Rp0.2）应符合GB713的规定或由双方约定。5.3.3冲击试验表4中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表5中的递减系数。表5小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样规格试样尺寸（高度×宽度），mm递减系数标准试样10×101.00小试样10×7.50.75小试样10×50.50D＜219.1mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿钢管纵向截取。D≥219.1mm的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样均应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度5mm中可能的较大尺寸试样。5.4工艺性能5.4.1弯曲试验外径不大于60.3mm的钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂缝和裂口。5.4.2扩口试验外径不大于150mm，且壁厚不大于10mm的钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶芯角度为30°、45°或60°，扩口后试样外径的扩口率应不低于15%。试验后，试样不允许出现裂缝和裂口。5.4.3压扁试验外径大于60.3mm且不大于219.1mm的钢管应进行压扁试验。压
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