您好，欢迎访问三一刀客
当前位置：首页 > 行业资料 > 冶金工业 > 金属尾矿综合利用先进适用技术目录
1金属尾矿综合利用先进适用技术目录一、尾矿提取有价组分编号技术名称适用范围基本原理和内容典型项目资源综合利用效果推广前景1利用尾矿反浮选提铁降硅资源综合利用新技术铁矿石尾矿利用品位约为11%的尾矿,先利用立缓脉动高梯度磁选机复选粗精矿，由渣浆泵经脱磁器给入高频细筛，筛上经浓缩磁选给入节能球磨机，球磨机排矿返回缓冲池，筛下经磁选后给入二段磨矿细筛，筛上经浓缩给入二段磨机，筛下经磁选进入反浮选作业除硅，可获得含铁品位67.2%铁精粉。年处理尾矿200万吨的项目，每年可提取66.7%铁精粉近20万吨，产生无法再选别的尾矿180万吨，其中大部分尾矿经深度加工后用于充填地下采矿区，替代河沙200万立方米，节约河沙资源5000万元，尾矿水经深度处理后回用于生产。该技术适用于品位10%以上的铁尾矿，可将尾矿中的铁品位降低至5%左右。减少尾矿中铁资源浪费，节约矿石资源，减少尾矿堆存，又具有明显的经济效益。以年处理200万吨尾矿为例，每年产生直接经济效益4600万元，具有较强的推广价值。2尾矿再选短流程大型细粒浮选柱硫化矿物尾矿，氧化矿物尾矿以及其它非金属尾矿尾矿再选系统以选厂原有尾矿作为矿源，采用正浮选工艺，回收尾矿中的目的矿物和其他主要有价元素。采用浮选-重选-浮选联合工艺配置方案：给矿为两种浮选尾矿的混合尾矿，经大浮选柱一次富集的精矿泡沫送入螺旋溜槽，预选对矿物进行重选分离，目的矿物再进入小浮选柱二次富集后直接产出精矿。减少资源浪费、提高资源综合回收率，同时提升系统处理能力，减少浮选设备单位能耗，实现了节能减排，提高企业的核心竞争力和经济效益。大型细粒浮选柱的技术开发有助于我国尾矿资源的高效利用。该大型浮选柱在取得高品质精矿的条件下，达到了节能降耗和资源高效回收的目的。年处理尾矿2500万吨的项目，直接经济效益达5000万元以上。23钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁技术钒钛磁铁矿选铁尾矿利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料，经一段磁场强度为1300安的强磁抛尾后得βTiO217～19%粗钛精矿；将粗钛矿进行一段闭路磨矿，合格产品经过弱磁扫铁，进入二段强磁磁选（磁场强度为750安），获得βTiO222～24%钛精矿；经反浮选除硫作业后，尾矿进入全粒级浮钛作业，主要药剂为R-2及硫酸，经过一粗四精的选别作业后，含钛达到47.00%以上，金属回收率可达34～36%的钛精矿。该技术最大限度的回收了有用矿物，避免资源浪费；减小尾矿占地面积和对环境的污染，延长了尾矿库的服务年限。该技术工艺新颖又可靠，不仅简化选别工艺流程，实现钛铁矿全粒级浮选，回收率高，设备运转稳定，操作简便，而且对矿浆粒度、浓度有较强的适应性，加工费用低。4浮钼尾矿综合回收白钨技术低品位白钨矿综合回收浮钼尾矿先经过浮选柱常温浮选，所得粗精矿经浓缩机浓缩至65%-80%的浓度后，送入搅拌筒进行加温脱药（即彼得罗夫法），待矿浆制作完成后以一定流速放入Φ2000×2000搅拌筒稀释至25%-28%的浓度，然后进入精选作业，最终获得品位在25%-35%的钨精矿。以年处理尾矿量8965万吨为例，以65%品位标矿计，每年可回收8000多吨钨精矿，该技术全部采用国内先进设备，自动化程度高，高效节能，环保。提高了资源利用率，同时减少了对自然矿产资源的开采。该技术适用于栾川地区浮钼尾矿低品位、难选白钨的浮选，回收各项生产指标较好。技术水平达到国内先进，生产成本较低，设备维修方便，效益较好。本技术采用的药剂简单、种类少，而且所用药剂对环境没有危害作用。本技术已应用在部分地区低品位白钨矿综合回收推广。35多金属尾矿综合回收萤石选矿技术含萤石尾矿的综合利用①利用矿石的磁性差异选择适当的磁选设备分离矿物，减少萤石精矿的杂质含量，同时提高萤石精矿品位。②由于矿物表面可浮性相近、采用广州有色金属研究院的发明专利H1105“萤石浮选工艺及其调整剂组合物”和新型改性油酸使萤石与其它脉石矿物表面的可浮性差异增大，从而提高萤石精矿品位和回收率。年处理尾矿量120万吨，可减少10%尾矿排放，同时增加当地的人员就业率和提高企业的经济效益，每年可创造产值4000万元。采用该尾矿综合利用技术能达到低碳、绿色、环保和节能减排的生产要求，同时也为企业带来巨大的经济效益。该技术可推广到含萤石尾矿的矿山，具有较好的前景。46粗颗粒充气机械搅拌式浮选机尾矿再选及冶炼炉渣浮选当浮选机叶轮旋转时，来自鼓风机的低压空气通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，与此同时假底下面矿浆由叶轮下部被吸入到叶轮叶片间，矿浆和空气在叶轮叶片间充分混合后，从叶轮上半部周边排出，排出的矿浆空气混合物由定子稳流后，穿过阻流栅板，进入槽内上部区。此时浮选机内部区矿浆中含有大量气泡，而外侧循环通道内矿浆中不含气泡（或含有极少量气泡），于是内外矿浆就形成压差，在此压差及叶轮抽吸力作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下一起上升通过阻流栅板，将大比重矿物带到阻流栅板上方，形成大比重矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继续上升，矿化气泡升到液面形成泡沫层，含有较细矿粒的矿浆则越过隔板经循环通道，进入叶轮区加入再循环。冶炼炉渣选别专用系列型浮选机矿浆液面的高低经液位变送器检测后转换为4～20mA标准信号，送至控制器显示出液位值，并与设定值进行比较，根据差值的方向和大小，输出相应的控制信号，送给气动执行器，排矿锥阀会做出相应的变化，保证矿浆液面维持在设定值。整个控制系统配置合理，工作稳定，操作简单，根据浮选工艺要求自动调节浮选机出泡量，控制精矿产率，使浮选作业始终满足工艺要求。由于浮选机入选浓度高达70%，浮选精矿和尾矿浓度较高，因此无须浓密机浓密就可以直接进行过滤脱水，简化了整个选矿厂的浮选流程，可减少基建投资。该技术填补了国内尾矿再选及冶炼炉渣浮选设备的空白，极大地促进我国选矿科技进步，有助于解决我国有色金属固体废弃物的回收再利用，缓解生态压力，有利于提高我国资源利用率。该成果的市场覆盖面大，主要应用于冶炼厂炉渣的浮选及尾矿再选作业，推广及应用前景广阔。57尾矿回收磁性铁矿物技术尾矿回收磁性铁矿物采用强磁、摇床选别相结合的磁——重联合流程。结合尾矿贫、细、杂的特性，采用低浓度给矿、小直径强磁分选介质，不同磁场强度的强磁粗选、精选工艺，生产品位为50%以上的铁精矿。年处理尾矿能力400万吨的项目，每天可从尾矿中回收品位为50%-52%的二级精矿800—1000吨/日。达到提高效益、维持稳定生产、降低金属流失和节能减排的目的。该技术根据尾矿贫、细、杂的特点，采用强磁、摇床选矿的磁-重联合流程，针对尾矿浓度低，给矿体积大、矿物嵌布粒度细的特点，强磁机选用处理量大的φ2m设备，磁介质选用φ2mm的小直径介质，特别是设计利用了地形高差，流程实现了全自流，为流程的低能耗创造了条件。适合在国内推广应用。8湿式强弱磁选铁及尾渣综合利用技术适用于国内产金区提金尾渣提金尾渣湿式强、弱磁选铁技术的基本原理是通过采用“多层感应磁极技术”和“双向冲洗压力气水联合技术”，对各种弱磁性矿物尾渣、非金属矿物进行超细磨、高温烘干去除有害物质后选（除）铁。年处理提金尾渣20万吨的项目，全年可回收铁精粉7.2万吨，尾渣水泥添加剂12.8万吨，上缴税金400万元，为企业增效2900万元。年可节能用电30万度，间接增加效益50万元。该技术具有工艺流程短、环保效益高、生产管理简单，适用于国内产金区，提高提金尾渣综合利用效率。该技术在生产过程中不添加任何选铁用剂，污染小、环保可靠。自主开发的循环生产用水体系、设备制造改进工艺、选铁尾渣综合利用工艺，使该技术更具实用性和推广性。69锡矿尾矿整体综合利用技术锡矿尾矿提取有价组分根据不同矿物间矿物学性质及物理化学性质的差异采用重-磁-浮联合工艺，其中重选主要是根据锡、钨、钽、铌、黄玉与长石、石英、云母及其它脉石矿物之间比重的差异，采用螺旋溜槽、摇床等重选设备和重选技术将比重较大的钽铌、黄玉和其它矿物分离或预富集，根据钽铌矿的磁性强弱和其它矿物之间磁性的差异，将钽铌矿和其它矿物分离；根据钽铌矿物、长石矿物、石英矿物、锂云母矿物之间浮游的差异等将这些矿物梯度分离。年处理20万吨尾矿能力的尾矿再选厂，试产一年产品销售产值5899.78万元，税后利润2325.08万元。由于再选回收利用了70%以上的大宗非金属矿物并采用回水利用技术，避免了二次排放对环境的污染和破坏。实现了清洁生产，减少了尾矿的堆存量，节约用地。该项技术的应用不仅最大限度回收了尾矿中的有价金属元素，同时合理利用了尾矿中石英和长石等大宗矿物材料。为有色金属矿山“二次资源”开发利用提供了技术依据，对有色金属矿山开展清洁生产有着示范作用。10尾矿库尾砂再选技术尾矿库尾砂回收磁性铁粗选采用隔渣、强磁选回收工艺，精选采用阶段磨矿、阶段磁选机、高频振动筛分与精选机选别的工艺流程，回收尾矿砂中的磁性铁，实现节约资源，发展循环经济，提高济效益。年处理尾矿量达800万吨的项目，2006年至2009年底，已累计回收精矿粉95.65万吨，创造效益50090余万元，实现经济效益、社会效益、环境效益相统一。该技术的实施可提高资源利用效率，有利于节约资源、保护环境，主要技术方案经济合理，是国家鼓励发展的项目。711磷铁钛综合利用技术磷钛铁多金属矿综合回收破碎流程为三段一闭路，一段粗破采用颚式破碎机、二段中破采用圆锥标准破碎机、三段为细破采用短头圆锥破碎机。磨选流程是“先选磷、后选铁”，即一次磨矿后球磨溢流先行选磷，磷选为一次粗选、二次精选、一次扫选，即可获得34%以上的磷精矿，磷精矿进入18米大井进行浓缩沉淀后，再进行磷过滤脱水处理，得到含水量10%左右的磷精矿。扫选后的磷尾矿进入磁选流程，磁选流程为两段磨矿三次磁选、高频振动筛、磁团聚重选工艺选铁，经三段磁选后得到65.5%以上的铁精粉，铁精粉进入过滤系统脱水后得到含水量8.5%左右的铁精粉，进入成品仓。将磷、铁的综合尾矿送至钛选厂房，经两次螺旋溜槽重选——细筛——两次摇床重选——一次强磁选，得到钛精矿。磷浮选使用了新型药剂，不仅解决了环保问题，而且使原来磷的可选品位由不低于10%降到1.8%。磷的尾矿可选品位也由1.5%以下降到0.7%以下，大大提高了回收率；由于从尾矿中开发出磷钛，节约了资源，现年处理285万吨尾矿的项目，每年可回收26万吨磷精矿和10万吨钛精矿，尾矿库服务年限延长15%，给企业带来巨大的经济效益。该技术关键在于控制磷浮选系统温度，采用新型浮选工艺和药剂不仅解决了环保问题，而且打破了北方低温不能进行浮选的禁忌，推广前景广阔。812选冶联合高效回收锡尾矿资源中有价金属组分技术锡尾矿提取有价成份锡尾矿经过预处理，粗砂采用载体富集技术使尾矿中锡、铁、铅等有价金属得到富集，再采用磁选、重选技术使锡（锡铅）矿物和铁矿物分离，得到锡富中矿和含锡铁物料；细泥经脱泥、分级，采用窄级别分选技术回收微细粒锡金属矿物，得到锡富中矿产品。选矿产出的锡富中矿产品经烟化炉处理技术，获得含锡40%的烟尘锡；含锡铁产品物料再经氯化挥发与还原分离技术，使锡、铅、铟等多种有价金属挥发得到回收，挥发后的物料进行还原，铁矿球团直接作为冶炼生铁的原料，在熔融态中实现金属铁和炉渣的熔融分离，最后得到生铁产品。年处理锡尾矿66万吨的选厂，安排劳动就业岗位300余人，具有较好的社会效益；减少尾矿排放量约17%，节约尾矿库库容，减少尾矿堆存占用土地，减少对环境的危害。该技术充分发挥选冶联合工艺的优势，选冶指标高、工艺简单、生产成本低、有效利用尾矿资源、减少占用土地，应用和推广前景广阔。913旋流喷射浮选柱金属尾矿提取有价成分旋流喷射浮选柱在气泡矿化、矿浆充气等方面主要有以下特点：1、大量析出活性微泡。2、该柱采用旋流器式充气器3.为了使空气分散得更好，和防止给矿过早排出槽外，正对着喷嘴孔设有挡板。4、可调式尾矿排出管是将斜三通管与一节软管(比如胶皮管)相连作为尾矿排出管，简单实用。5、本浮选设备与一般浮选柱相比具有特殊高的浮选速度。6、在相同的处理量下，它比其它型式浮选柱占地面积小得多，因此使用旋流器式浮选柱的
三一刀客所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
扫描二维码
q3920419
本文标题：金属尾矿综合利用先进适用技术目录
链接地址：https://www.111doc.com/doc-334433 .html