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一、选择（每题2分，共20分）1数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。A．直线位移B．角位移或直线位移C．角位移D．直线位移和角位移2全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C）。A．执行机构B．反馈信号C．检测元件3数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（C）。A．给机床各部分加润滑油B．检查刀具安装是否正确C．机床各坐标轴回参考点D．工件是否安装正确4数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（B）。A．光栅尺B．脉冲编码器C．感应同步器5在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（A）。A．POSB．PRGRMC．OFSETD.SYSTEM6．下列关于世界第一台数控机床的描述正确的是（B）。A1946年在美国研制成功的B它是一台3坐标数控铣床C用它来加工直升机叶片D它用晶闸管-直流电机驱动7．数控机床半闭环控制系统的特点是（C）。A结构简单、价格低廉、精度差B结构简单、维修方便、精度不高C调试与维修方便、精度高、稳定性好D调试较困难、精度很高8．数控机床的性能很大程度上取决于（B）的性能。A计算机运算B伺服系统C位置检测系统D机械结构9．数控机床进给伺服系统的负载不大，加工精度不高时，可采用（C）控制。A全闭环B半闭环C开环10．数控机床进给控制的交流伺服电动机结构是（D）。A转子、定子都装有永磁体和绕组B转子、定子都是绕组C定子装有永磁体，转子是绕组D转子装有永磁体，定子是绕组二、填空题（每空2分，共20分）1、数控机床电器控制系统由数控装置、进给伺服系统、主轴伺服系统、机床强电控制系统等组成。2、数控机床常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。3、脉冲编码器分为光电式、接触式和电磁感应式三种。4、光电编码器每转产生的一个脉冲信号可称为一转信号或零标志脉冲，作为测量基准。三、判断题（每题2分，共10分）1（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。2（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。3（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。4（×）数控机床中的PLC用于位置闭环伺服控制。5（√）SIEMENS电源模块一般为3相AC380V输入，DC600V输出，输出电压由直流母线传送至驱动（功率）单元。四、简答题（每题8分，共40分）1、加减速控制的目的是什么？有哪些实现的方式？2、反向间隙和丝杠螺距误差是怎样产生的？如何进行补偿？3、光电编码器安装在滚珠丝杠驱动前端和末端有何区别？4、光栅尺有哪些部件构成，莫尔条纹的作用是什么?5、主轴电气准停较机械准停有何优点？试述编码器准停的工作原理。答：1、在CNC系统中，为了保证机床在起动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡，必须对送到伺服驱动装置的进给脉冲频率或电压进行加减速控制。即在机床加速起动时，保证加在驱动电动机上的进给脉冲频率或电压逐渐增大；当机床减速停止时，保证加在驱动电动机上的进结脉冲频率或电压逐渐减小。加减速实现的方式有线性加减速(匀加减速)、指数加减速和sin曲线(S)加减速。2、在进给传动链中，齿轮传动、滚珠丝杠螺母副等均存在反转间隙。这种反转间隙会造成工作台反向时，电动机空转而工作台不动，使半闭环系统产生误差和全闭环系统位置环振荡不稳定。为解决这一问题，可先采取调整和预紧的方法，减少间隙。而对于剩余间隙，在半闭环系统中可将其值测出，作为参数输入数控系统，则此后每当坐标轴接收到反向指令时，数控系统便调用间隙补偿程序，自动将间隙补偿值加到由插补程序算出的位置增量命令中，以补偿间隙引起的失动。这样控制电动机多走一段距离，这段距离等于间隙值，从而补偿了间隙误差。需注意的是对全闭环数控系统不能采用以上补偿方法(通常数控系统要求将间隙值设为零)，因此必须从机械上减小或消除这种间隙。有些数控系统具有全闭环反转间隙附加脉冲补偿，以减小这种误差对全闭环稳定性的影响。也就是说，当工作台反向运动时，对伺服系统施加一定宽度和高度的脉冲电压(可由参数设定)，以补偿间隙误差。螺距误差是指由螺距累积误差引起的常值系统性定位误差在半闭环系统中，定位精度很大程度上受滚珠丝杠精度的影响。尽管滚珠丝杠的精度很高，但总存在着制造误差。要得到超过滚珠丝杠精度的运动精度，必须采用螺距误差补偿功能，利用数控系统对误差进行补偿与修正。采用该功能的另一个原因是，数控机床经长时间使用后，由于磨损其精度可能下降。采用该功能进行定期测量与补偿，可在保持精度的前提下延长机床的使用寿命。3、编码器在数控机床中用于工作台或刀架的直线位移测量有两种安装方式：一是和伺服电动机同轴联接在一起(称为内装式编码器)，伺服电动机再和滚珠丝杠连接，编码器在进给转动链的前端；二是编码器连接在滚珠丝杠末端(称为外装式编码器)。由于后者包含的进给转动链误差比前者多，因此，在半闭环伺服系统中，后者的位置控制精度比前者高。4、光栅尺或称光栅，是一种高精度的直线位移传感器，光栅有透射光栅和反射光栅两类,其结构由光源、透镜、指示光栅、标尺光栅、光电元件、窄缝等组成的。当标尺光栅移动时，莫尔条纹就沿着垂直于光栅运动的方向移动，并且光栅每移动一个栅距ω，莫尔条纹就准确地移动一个纹距，只要通过测量出莫尔条纹的数目，就可以知道光栅移动了多少个栅距，而栅距是制造光栅时已确定的，因此工作台的移动距离就可以计算出来。5、采用电气准停控制有如下优点：（1）简化机械结构与机械准停相比，电气准停只需在这种旋转部件和固定部件上安装传感器即可。（2）缩短准停时间准停时间包括在换刀时间内，而换刀时间是加工中心的一项重要指标。采用电气准停，即使主轴在高速转动时，也能快速定位于准停位置。（3）可靠性增加由于无需复杂的机械、开关、液压缸等装置，也没有机械准停所形成的机械冲击，因而准停控制的寿命与可靠性大大增加。（4）性能价格比提高由于简化了机械结构和强电控制逻辑，这部分的成本大大降低。但电气准停常作为选择功能，订购电气准停附件需另加费用。但总体来看，性价比大大提高。可采用主轴电动机内部安装的编码器信号(来自于主轴驱动装置)，也可以在主轴上直接安装另外一个编码器。采用前一种方式要注意传动链对主轴准停精度的影响。主轴驱动装置内部可自动转换，使主轴驱动处于速度控制或位置控制状态。准停角度可由外部开关量(十二位)设定，这一点与磁准停不同，磁准停的角度无法随意设定，要想调整准停位置，只有调整磁发体与磁传感器的相对位置。五、计算题（每题10，共10分）直线插补计算：逆时针加工第Ⅰ象限圆弧OA，起点坐标为O（6，0），终点坐标为A（0，6），试进行插补运算并画出运动轨迹图。九《机床数控系统》试题9(含答案)中国数控信息网2008年11月4日来源：本站阅读：624次一、选择（每题2分，共20分）1数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（C）。A．主轴箱B．床身C．进给传动D．刀架2数控机床的诞生是在（A）年代。A．50年代B．60年代C．70年代3数控机床是在（B）诞生的。A．日本B．美国C．英国4FANUC0i数控系统参数设置时，必须选择在（C）方式下。A．AUTOB．JOGC．MDID.INC5“NC”的含义是（A）。A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制6“CNC”的含义是（B）。A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制7下列数控系统中（B）是数控铣床应用的控制系统。A．FANUC-6TB．FANUC-6MC．FANUC-330D8下列数控系统中（A）是数控车床应用的控制系统。A．FANUC-0TB．FANUC-0MC．SIEMENS820G9FANUC0i数控系统参数设置时，操作的功能键是（B）。A．POSB．SYSTEMC．GRAPHD.PROG10数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。A．二轴控制、三轴控制和连续控制B．点位控制、直线控制和连续控制C．开环控制、闭环控制和半闭环控制二、填空题（每空2分，共20分）1、SINUMERIK802D数控系统机床数据分为通用机床数据、轴机床数据、PLC机床数据、伺服驱动数据等。2、SINUMERIK802D系统内配备了32M静态存储器SRAM与16M高速闪存FLASHROM两种存储器，静态存储器区存放工作数据（可修改），高速闪存区存放固定数据，通常作为数据备份区，以及存放系统程序。3、SINUMERIK802D系统的调试只需普通的PC机，应用随机提供的软件工具盒，其中SIMOCOMU用于驱动器的调试及参数优化，TEXTMANAGER用于用户报警文本及在线帮助的生成，WinPCIN用于数据通讯等。4、将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上,间接计算移动执行元件位移进行反馈的伺服系统，称为半闭环伺服系统。三、判断题（每题2分，共10分）1、（×）FANUC0i-TC数控系统用于数控铣床。2、（√）数控装置是数控机床电气控制系统的控制中心。3、（×）全闭环伺服系统所用位置检测元件是光电脉冲编码器。4、（√）梯形图不是数控加工编程语言。5、（×）SIEMENS伺服驱动器SIMODRIVE611A为数字交流伺服模块。四、简答题（每题8分，共40分）1、数控系统需要设定哪几方面的系统参数?2、数控系统对报警是如何处理的?3、分别以MICROMASTER420型通用变频器和安川YASKAWAVS—626MT驱动器为例说明数控系统是如何对其完成转速与转向控制的。4、华中数控系统实验台怎样实现急停与超程解除？5、有一和伺服电动机同轴安装的光电编码器，指标为1024脉冲/r，该伺服电动机与螺距为6mm滚珠丝杠通过联轴器相连，在伺服中断4ms内，光电编码器输出脉冲信号经4倍频处理后，共计脉冲数5K（1K=1024），问：倍频的作用。工作台移动了多少毫米？伺服电动机的转速为多少r/min？答：1、需要设定的系统参数通常有下述几个方面：1）关于系统配置方面的设定系统中存储器容量和地址范围指定，I/O接口地址设置，系统配置的轴数和轴名、检测元件的种类指定，是否配置了PLC的确认等。2）关于输入、输出信号的设定输入和输出信号的有效跳变沿指定，串行通信时的波特率和帧格式指等定。3）关于主轴和运动轴的设定主轴转速档指定，最小移动单位和公／英制选择，轴加减速的时间常数，轴运动速度上限和低速指定，各移动轴参考点距机床原点的坐标值、各移动轴正负方向运动坐标极限指定，伺服电机的性能优化等。4）关于补偿的设定各运动轴的螺距误差补偿曲线设定，反向间隙补偿设定等。5）关于检测信号的设定反馈信号类型、分辨率等的设定等。2、一般来说，操作者应根据报警说明仔细检查系统及机床的情况，然后排除故障出现的原因所在，并按照所说明的方法进行应答。所有的“报警和信息”都是以符号来指出判据，并以文本的形式在数控系统的操作面板上显示。报警文本储存在数控系统中。机床的“报警和信息”可以通过可编程序控制器的程序以文本形式显示，并可以按照状态信息和故障信息进行区分。当相关的条件一被删除，其对应的状态就被清除。而故障信息总是首先要得到响应。3、MICROMASTER420型通用变频器由微处理器控制，功率管为绝缘栅双极型晶体管（IGBT），主回路采用脉宽调制（PWM）控制。DIN1、DIN2和DIN3分别是电动机的启动、正反转和确认控制端，通过常开触点与+24V端连接，这些常开触点的闭合动作由CNC控制。CNC输出0V~+10V的模拟信号接到变频器的模拟量输入AIN+和AIN-端，CNC输出的模拟信号的大小决定了主轴电动机的转速。日本安川YASKAWAVS—626MT驱动器，CNC对其转速控制方案有四种：（1）模拟电压指定数控装置通过其主轴模拟电压输出接口输出0~土10V模拟电压至NCOM端，电压正负控制电动机转向，电压大小控制电动机转速。如果数控装置输出的电压为单极性0~+10V，则可通过FORWARDRUN（正转）与REVERSRUN（反转）开关量指定正反转。（2）12位二进制
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本文标题：数控系统
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