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Page:1Date:2006-03-10雙色成型模具的開發學習報告報告人﹕審核﹕Page:2Date:2006-03-10雙色成型模具的開發1.雙色成型的原理-------------------------------------------------------2.雙色成型模具的設計要點-------------------------------------------3.實際案例----------------------------------------------------------------4.雙色成型模具的組立-------------------------------------------------5.雙色成型模具在成型機上的裝夾---------------------------------6.問題探討﹕雙色成型模具的連體和分體設計------------------7.雙色成型模具在成型中常見問題及解決對策------------------8.母模頂出概述---------------------------------------------------------Page:3Date:2006-03-101.雙色成型的原理1-1雙色模的定義﹕雙色模又稱雙射模是指模具所成型的成品由兩部分組成﹐這兩部分塑膠材質不同或相同的塑膠材質但顏色不同﹐成品分兩次射出但頂出后仍是完整的一體。1-2雙色模的基本結構﹕由兩個模座組成﹐其中一個模座為成型第一色﹐另一個模座成型第二色﹐成型機台與普通機台不同﹐由雙色成型機成型。其公模側在成型時做旋轉(兩色成型均順逆互轉180度)﹐分別與第一色和第二色母模側合模成型﹐因此要求兩色的模座公模側均相同﹐即PL面高度一致。Page:4Date:2006-03-10閉模第一色射出第二色射出冷卻計量開模﹑回轉第二色模具頂出冷卻計量1-3雙色模的成型過程﹕雙色模在成型中﹐機台分別注塑﹐當第一色成型完成后﹐開模﹐第一色成品留在公模側(頂針不作頂出動作)﹐然后由成型機作用﹐將兩色的公模側旋轉180度﹐合模并注塑﹐在第二色模座上成型最終的成品。(第二色注塑的同時﹐第一色也在注塑﹐兩色同時開模及合模)Page:5Date:2006-03-102.雙色成型模具的开发過程中注意的要點2-1.與成型機相關問題:2-1-1.根據成型機的規格確認定位環的直徑和注口襯套的球徑SR。2-1-2.根據成型機模具固定板上的螺絲孔位置確定模具固定孔的位置﹐模座的大小不能超出成型機的旋轉范圍﹐否則需要作倒角削邊處理。2-1-3.有時為了充分利用成型機容模空間﹐可將模具設計成直身模﹐但要注意模具墊腳上要給扳手緊固螺釘留有充足的空間。2-1-4.水路的進出水口盡量朝向旋轉中心﹐這樣會有利于模具在成型機上水路的安裝﹐且在模具旋轉時水管不會做較大幅度的甩動。2-1-5.注意﹕雙射模不能采用壓板固定模具﹐而是采用螺絲穿過公母模固定板上的過孔來固定模具。是為了防止可動側模具在旋轉時脫離機台旋轉盤造成意外。成型機模具固定板上的螺絲孔位置如下頁圖所示Page:6Date:2006-03-10水塔﹕用來集中公模水管﹐注意模座不要與其干涉Page:7Date:2006-03-102-2.关于第一射和第二射的相關問題2-2-1.第一射必須放在操作側﹐第二射要遠離操作側這是為了滿足模具在成型機上的擺放位置與取出成品的要求同時也為繪圖時圖面的擺放作一統一的規定。2-2-1第二射成品的縮水率會受第一射成品的影響。因為第二射的成品是粘附在第一射成品上的﹐所以其在收縮時會受到第一射成品的阻礙﹐具體應如何確定縮水率要根據兩次射出成品所占比例的大小﹐具體問題具體對待。2-1-3第一射要注射成型溫度高的部分﹐而且應注意所選的兩種塑膠材質是否具備相融性。若第一射注射溫度低的部分則在第二射時有可能會將第一射的成品燒壞甚至熔融。所選的兩種塑膠材質如果不具備相融性或相融性不好﹐則產品的粘接強度就很差﹐時間稍久就會脫落﹐難以達到使用效果。塑膠的相融性可以查閱相關資料﹐詳見下頁﹐必要時可以采用實驗驗証。Page:8Date:2006-03-10Page:9Date:2006-03-102-3-1.兩次射出的流道不能相互干涉干涉是指兩次射出的流道處于同一模具的同一側且相交。雙射模采用三板模或熱澆道點進澆時流道相對要好排一些﹐一般不會產生干涉現象。如果兩次射出均為二板模且都有冷澆道時﹐就要注意其設計不能相互干涉。若無法避免可將兩次射出的流道分別開在公模側與母模側﹐此時兩次射出均不可采用圓形流道。2-3雙色成型模具的設計过程中的要點2-3-2.兩個模座的總高度要相等﹔公模側與公模側﹑母模側與母模側的高度應分別相等﹐且其誤差應在試模前消除,這是因為雙射模有一側基本相同﹐是共用的﹐若其高度不相等則在旋轉以后將無法合模乃致損壞模具。2-3-3.第二射要注意模仁的逃料﹐以防壓傷成品第二射時只要將成品周圍封膠部位做成配合即可﹐其余部位均可做逃料這樣即可避免成品被壓傷同時也能降低加工成本與組立難度。Page:10Date:2006-03-102-3-4.PL面和滑塊槽必須相同或兼容﹐兩次射出的模仁PL面與滑塊槽要相同或者兼容﹐以免在旋轉以后合模時將模具撞壞。第一射的成品上有倒鉤的處理方法﹕因為公模滑塊在第一射開模時會被抽出而在第二射合模時又會被合進去且其不可逃料﹐這樣一抽一合難免會插壞成品﹐盡量不要用公模滑塊成型﹐而是采用斜銷或母模滑塊。公模斜銷在第一射結束后并不會被頂出所以可以避免這種現象的產生。對于母模滑塊其在第二射時可以逃料﹐故也能避免成品被壓傷。2-3-5.導柱﹑定位銷盡量不要有偏置雙射模在工作過程中要不斷地旋轉﹐若導柱和定位銷有偏置則在兩套模具中極易出錯﹐此時在合模時將會把導柱或定位銷撞斷乃至損壞模具﹐故為了安全起見﹐導柱﹑定位銷不要偏置。2-3-6.成品要留在可動側:成品若不留在可動側將無法實現第二次射出。2-3-7.雙色成型中第二次射出之進膠點位置第二次射出之塑膠材料,相較於單一射出的情況下,更不易完全充填於模具中.須比單一射出產品增加更多的進膠點.Page:11Date:2006-03-102-3-8.若為三板模與兩板模搭配﹐開閉器盡量裝在母模側開閉器若裝在公模側﹐則要兩個公模都裝而且對應的二板模的母模板需做逃料﹔若將開閉器裝在母模側則僅需三板模的母模要安裝﹐公模側只要做出開閉器的孔即可﹐二板模的母模側無需做任何的改動。(見下圖)開閉器裝在公模側開閉器裝在母模側Page:12Date:2006-03-103.1Top_case產品介绍外层材質為透明PMMA里层材質為ABS3.實際案例此為某公司新款產品的上蓋,表面為亮面﹐外觀要求嚴格Page:13Date:2006-03-103.2Top_case產品射出順序的確定雙色射出時,射出溫度高的塑膠材料,應該安排在第一次射出成型,以避免後成型時的高溫,融化低射出溫的前成型成品.除此原則之外,尚須考慮異種材料結合性的問題.外层材質為透明PMMA一般成型溫度為250°C左右里层材質為ABS,一般成型溫度為230°C左右第一射第二射Page:14Date:2006-03-10下圖為原始分析報告中確定的位置﹐雖然點澆口在產品成型后痕跡較小﹐但此產品對外觀有極為嚴格的要求﹐在第二色充填時膠料會填入點澆口痕跡處﹐透過第一色PMMA觀察此不良十分明顯﹐客戶肯定不會接受。一次點膠口3.3Top_case產品澆口的確定3.3.1第一射點澆口位置確認Page:15Date:2006-03-10成品修改在產品空隙處全部或部分進行填補將點澆口設置于增加的膠料處﹐待整個產品成型完成后用CNC加工去除產品增加的膠料中心部分適當加厚﹐此處用抓料銷固定第一射成品以及第二射完成頂出時改善成品受力第一射成品正面第一射成品反面3.3Top_case產品澆口的確定3.3.1第一射點澆口位置確認Page:16Date:2006-03-10此處C角在模具中成型不用CNC加工3.3Top_case產品澆口的確定Page:17Date:2006-03-10第二射點澆口3.3.2第二射點澆口位置確認第二射澆口第二次射出之塑膠,相較於單一射出的情況下,更不易完全充填於模具中.須比單一射出產品增加更多的進膠點.3.3Top_case產品澆口的確定Page:18Date:2006-03-103.4Top_case雙射模具初步設計3.4.1雙射模設計基本理念﹕成品要留在可動側﹐成品若不留在可動側將無法實現第二次射出﹐即動模基本一致。也就是第一射和第二射動模部分是旋轉180度的關系。如下圖﹕Page:19Date:2006-03-103.4Top_case雙射模具初步設計也可以在MOLDDESIGN模塊中將第一第二射成品分別拆分然后在ASM中組立3.4.2PROEASM中雙射模拆模流程﹕2.1以模號建立ASM2.2導入成品2.3建立模仁及入子件號(M001,F001,M101,F101,A001…)2.4第一色產品拷面補面2.5以模仁大小建立實體(BOTHSIDE)2.6EXTEND拉伸曲面倒實體最大處2.7用PLCUTOUT切割實體2.8可得F001實體﹐SAVE2.9ACTIVEM001以模仁大小建立實體(BOTHSIDE)2.10用PLCUTOUT切割實體2.11用第一色產品CUTOUT切割實體2.12可得M001實體SAVE2.13旋轉拷貝第一色公母模仁﹐公模仁一致2.14用第二色產品CUTOUT第一色母模仁﹐可得第二色母模仁Page:20Date:2006-03-103.5Top_case雙射模具模仁拆分第一射定模第二射定模第一射動模第二射動模旋轉180度Page:21Date:2006-03-103.5Top_case雙射模具模仁拆分第一射产品從定模頂出到動模示意Page:22Date:2006-03-10第一射产品定模頂出机构示意3.5Top_case雙射模具模仁拆分開閉器﹐彈簧施力于頂框﹐頂出產品頂框導銷Page:23Date:2006-03-103.5Top_case雙射模具模仁拆分第二射产品從定模頂出到動模示意Page:24Date:2006-03-103.5Top_case雙射模具模仁拆分開閉器施力于斜頂塊﹐頂出產品斜頂塊第二射产品定模頂出机构示意Page:25Date:2006-03-104.1.雙色模具在組立時重點要量測模板厚度模仁高度模框深度﹐且消除誤差﹐保証第一射﹐第二射模座高度相等﹐保証在成型機上合模時一起靠破。4.2.建議模座加工時﹐相同的模板一起磨厚度。4.雙色成型模具的組立要點:5.分體雙色成型模具在成型機上的裝夾﹕先裝夾第一射模具﹐完全打緊緊固螺絲開模旋轉180度以第一射定模為基准裝夾所對應側的動模以第一射動模為基准裝夾所對應側的定模合模測試調整Page:26Date:2006-03-106.問題探討﹕雙色成型模具的連體和分體設計6.1雙色成型模具的連體設計﹕即定模部分第一射第二射整個為連體﹐動模部分B板第一射第二射為連體﹐頂出分開。设计要点﹕在模具中心做定位柱和定位孔﹐用來作為定位基准和加工基准優點﹕模具在成型機上的裝夾方便快速。缺點﹕第一射第二射模具結構不易設計。6.2雙色成型模具的分體設計﹕動模相同﹐模高相同的兩套模具。優點﹕第一射第二射模具結構容易設計缺點﹕。模具在成型機上的裝夾不便。Page:27Date:2006-03-107-1雙射成品出現明顯的彎曲現象原因﹕兩種塑膠材料結合後之縮水率差異解決對策﹕要克服此種不良的情形,有兩項重點必須考慮:A.一為設計模具時,兩次不同射出的材料縮水率,應該以實際成品為準,而不能用一般單射出產品之縮水率來設計.B.以此為基礎,在第二次射出時模具溫度須小心控制,以調整變形量.7.雙色成型模具在成型中常見問題及解決對策7-2已冷卻后第一射成品有明顯的變形,甚至第二次射出時,材料會頂開第一射出的成品,鑽到不應成型的位置去成型.原因﹕第一射成品在模具中沒有被固定好解決對
本文标题:双色成型模具的开发
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