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概地区行业客户巨力旗下索具巨力硅发、解精诚阳能和多系统的设控，各项据分题并主要行集D快式简据人模灵流 概览区：中国河北业：光伏太阳能户简介力新能源股份有下的控股公司，具产业、影视传力新能源股份有电池片、光伏组、制造与销售。决方案诚EASSoftwa能行业解决方案多晶光伏组件生统包括对硅锭、设计、开发和制，并通过设备接项工艺参数，并分析工具快速解并不断优化工艺要优势国内首款自主知行业MES生产集成先进的条码DCS等工业自快捷、方便的个式”透明管理模简化表单的设计据采集的效率人性化的设计理模式灵活的流程管理流程的整合北能有限公司是中国巨力集团涉足传媒、股权投资有限公司专业从组件、电站项目areSolarMES案适应于各种类生产加工企业。硅片、电池和制造的全过程信接口自动采集生并结合系统提供解决生产中发生艺、提高产品质知识产权的太产质量追溯系统码、RFID、PD自动化接口技术个性化定制工具模式计与部署工作理念，带来了全理机制，实现了 国巨力集团足能源开发、资等。从事以晶体为一体的研System太类型的单晶和太阳能组件信息化跟踪监生产过程中的供的机构化数生的各类问质量。阳能光伏统DA和PLC、术具和“菜单，提升了数全新的工作了数据与业务精诚助力“精诚软件码、RFID帮助太阳企业提高近日于条码技内第一家信息技术为了和降低成技术的重统，能够的工艺特艺参数和产操作进质量的稳巨力能源公司细的需求验和项目司生产现精诚验和具有度评价，系统在太业作为主准，为我诚EAS-力巨力新件EASSoftwarD、PDA和工业能光伏企业建产品质量，实日精诚软件和技术的太阳能家采用全自动术和自动化技了提高生产过成本的目的，重要性，基于条够通过系统采特点和相关的和设备运行参进行自动实时稳定性和工艺力新能源（J&司实际情况和求调研和系统目实施经验基现场管理的软诚软件公司在有明显竞争力并最终和精太阳能光伏行主要的市场方我国太阳能光-MES生新能源股eMESSystem业自动化技术，建立完善的产品现精益生产的和巨力新能源能电池组件流动化流水作业技术的完美结过程透明化和巨力新能源条码的PDA移采集的生产数的工艺、质量参数等生产信时跟踪，可有艺参数的执行&LSolarMES和关键需求的统分析，基于精基础上，集成软硬件系统项在众多的竞争力的产品优势精诚软件签约行业的成功拓方向进行深入光伏行业企业生产执行股份公司m生产执行系统集合众多太阳品生产过程自动最佳解决方案精诚软件股份公司签署水线MES生的太阳能电池合也是全国首企业综合信息公司在建厂规移动数据采集据和设备状态指标参数，进息的在线监测效地对各生产率进行监督S）生产质量情况下，北京精诚MES质部分条码扫描目。对手中脱颖而，精诚软件，该项目的成展，今后精诚研发，并就该用户提供最专行系统司精益生统太阳能行业解能光伏行业企动化控制和质量案。”件（EASSoftw署合作协议，生产执行系统池组件生产线首创。息化建设，达规划时就考虑集系统和ME态数据，结合进行各生产重测和分析，从产岗位进行监。追溯系统是在京精诚软件公质量追溯系统描设备实现巨而出，基于丰MES系统得成功签约标志诚软件将把太该行业建立M专业的信息化生产解决方案基于条企业的特殊需求量追溯体系，是ware）付红旭，共同开发基统，该系统是线，基于ME达到提高效率虑到了信息化ES生产执行系合各工序设备重要环节的工从而做到对生监督、对产品在结合巨力新公司进行了详统多年的开发经巨力新能源公丰富的行业经得到了用户的高志着精诚ME太阳能光伏行MES系统的标化技术服务。条求，是基国ES率化系备工生品新详经公经高ES行标。 解决方太阳能光受能源危产业得到了迅业的崛起，我能电池生产国在几年的始认识到质量缺乏收集信息判定和监管产精诚EA太阳能光加工及配套工大部分产品都了太阳能光伏求。 精诚软件太阳能行业企执行系统开发EAS-MES生监控和决策分精诚EAS的了解每批产台、操作人员个过程的生产精诚EAS感器和设备间程中的各项关行统计和分析于萌芽之中。方案研发背景光伏行业客户危机日益加剧、迅速发展，随着我国的光伏制造国家。的连续大幅度提量管理的重要性息生产数据的系产品质量。AS-MES太阳光伏行业的主要工程的实施等，都需要出口，用伏行业加工企业件（EASSoftw企业的信息化需发和项目实施生产执行系统，分析为一体的信SSoftwareME产品的所有生产员、经过的工序产数量、合格率SSoftwareME间的无缝集成(如关键工艺参数进析，精确区分产 景户的迫切需求人们环保意识着以无锡尚德为造能力也得到了提高产能之后，性，但是他们苦系统，没有足够阳能光伏行业解要产品包括：硅因太阳能光伏用户对产品质量业对生产现场的ware）光伏太阳需求，并结合国的成功经验，帮助他们建立信息系统。ESSystem光伏产过程信息，能序、生产时间日率和缺陷代码。ESSystem系统如串焊、层压进行采集，协助产品质量的随机识逐渐加强的影为代表的具有世了迅速提升，已很多太阳能行苦于没有一个完够的制造信息库解决方案硅锭、硅片、电伏行业本身的复量和可追溯性的的自动化控制和阳能行业生产执国内相关太阳能通过为太阳能立完善的产品追伏太阳能生产执能立即查明它的日期，能废除人统通过自动化集、固化、测试助客户对产品的机波动与异常波 影响，全球太阳世界级先进水平已成为世界最大行业的领先企业完善的质量控制库去支持质量控电池片、电池组复杂性和特殊性的要求极高，这和高度信息化集执行系统正是基能行业生产现场能加工企业导追踪、数据采集执行系统协助客的原料供应商、人工报表，自动集成技术实现芯、分档等)，将的质量检测数据波动，将质量隐阳能光伏平光伏企大的太阳业已经开制体系，控制部门组件生产性，加之这就决定集成的需基于我国场自动化导入精诚集、质量客户清晰操作机动统计每芯片、传将生产过据自动进隐患消灭EASS帮助用¾生¾产¾集¾设¾实¾J¾过¾S¾质¾W¾售¾E¾车¾多SoftwareME用户精益生产敏生产计划与排产品工艺数据集成的EDI和设备与人员管实时数据采集IT准时物料管过程控制及预SPC统计分析质量管理与追WEB查询与报售后服务与维ERP系统数据车间LED看板多工厂间协同ESSystem敏捷制造 排产据管理和条码管理管理集与监控管理预警析追溯报表维修据接口板管理同应用 解决方案设计精诚软件EAS-MES太阳能行业生产执行解决方案基于B/S＋C/S架构设计，采用SQLServer/Oracle数据库，支持众多行业标准，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，适用于多种不同行业和不同结构，可以保证其他高科技领域的成功经验移植到太阳能企业当中。系统技术架构精诚软件EAS-MES系统基于框架、模型和模式，全程支持基于服务的可视化业务过程建模，自动生成服务组件代码框架，控制服务发布和配置。精诚软件EAS-MES系统遵循开放的技术标准，方便与其它软件的互操作性，业务与技术相分离的架构,易于扩展和更新。系统网络拓扑结构EAS-MES生产线条码采集系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，主要硬件设备包括：1、PDA移动数据采集器SymbolMC3090（组框、装箱、上料、固化等工位）2、PDA移动数据采集器SymbolMC1000：（原料入库和成品出库工位）3、现场工业平板电脑或普通液晶电脑：（用于现场工位数据采集）4、条码扫描枪LS2208扫描枪：（用于现场操作和条码扫描）5、无线网络SymbolAP5131：（用于车间和仓库无线网络部署）6、条码打印机Zebra105SL：（用于条码标签打印和铭牌打印）7、工控机电脑及PLC总线连接电缆、CP5161接口和传感器等EASSoftwareMESSystem采用的先进技术：¾基于B/S＋C/S网络结构的MES制造执行、质量管理和业务一体化基础信息平台；¾支持众多行业标准，SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，适用于多种不同行业和不同结构；¾基于先进的条码、PDA、WI无线网络、RFID、PLC、DCS等条码技术和工业自动化技术；¾基于WebService的WORKFLOW工作流管理平台，实现自动化工艺流传和实时数据采集；¾基于中间件技术的ERP接口技术，可以和SAP、Oracle、QAD、UFIDA、KINGDEE等ERP集成； 系统功能结构设计精诚EASSoftwareMESSystem光伏太阳能生产执行系统围绕太阳能加工企业的实际需求，结合精诚EAS-MES系统基础平台，进行拓展性开发，可满足众多太阳能光伏行业企业的管理需求。1、基于条码系统成功的开发实施经验和对太阳能光伏制造行业的深刻理解，系统开发效率极大提高，成本降低，上线成功率可达到100％。2、快速客户化定制开发模式的应用，将大量行业先进的管理方法引入公司内部，快速提升管理水平，塑造核心竞争力。3、系统采用B/S＋C./S架构设计、运行效率高、安全稳定、同时可以和各类生产管理系统灵活对接，达到全面的协同。EASSoftwareMESSystem系统主要功能包括：系统管理功能包括：用户管理、修改密码、发布公告、查看公告、退出等；基础资料基础设置管理的业务主要是基础数据的录入过程，包括生产班组定义、供应商、客户、产品、流水线、工位、设备、工艺以及一些不合格定义；LED看板管理以进度条的方式对生产线每工序状态进行监控，对各生产线的生产状况、设备状况、品质状况进行即时的监控；生产管理生产管理主要实现生产计划、生产订单、计划用料清单的制定，生产排班、原料条码打印、条码重打等功能；原料接收将ERP中入库单导入到质量管理系统中，根据入库单明细生成原、辅材料批次条码，打印并粘贴在包装箱上；EASSoftwareMESSystem系统可以帮助用户：¾快速实施MES制造执行系统，达到质量追溯的目的，以获得最大的投资收益；¾通过在流程中建立复杂的质量管理体系来增加流程产量；¾最大限度的利用现有设备和生产资源，来增加吞吐量并减少成本；¾快速调整以适应不断变化的工艺流程和客户要求；¾轻松的实现设备和现有应用系统的无缝集成，达到信息共享；¾标准化的管理体系和解决方案将快速完成各类加工企业和操作流程的不同应用； 系统功能结构设计配片管理通过扫描组件条码和电池片批次条码，将组件与电池片批次进行关联，同时记录配送到哪个工位，将单焊与串焊人员信息与组件条码进行关联。根据单焊与串焊工位反馈的电池片质量信息，统计各种质量缺陷情况、额差数量及破损比等；焊接抽检对抽检数据进行记录，通过扫描组件条码，记录相关数据方式实现，包括：抽检组件条码、检验员工号、检验结果（烙铁温度、外观质量合格、何种质量缺陷）等；层叠管理通过扫描员工工号条码和组件条码，记录组件层叠的操作人员及物料信息，分别扫描输入组件条码、TPT、EVA、玻璃片批次条码和员工工号等信息；初测管理通过扫描测试组件条码，自动获取电性能测试数据，包括：组件类型、组件条码、测试时间、测试设备编号、组件功率、测试温度、开路电压、短路电流、最佳电流、最佳电压、填充因子、串联电阻、并联电阻、组件转换率、电池片转换率、检验员等；层前层后红外检测通过扫描组件条码，自动调出层压机编号及操作员等信息，记录合格或不合格项目（如：有杂质、有气泡、划痕或其他等）以及对应不合格项的数量，对检验结果做出判定（合格、降级、返修等）；组框管理通过配料环节打印铝型材、硅胶、接线盒批次条码，分送到装框工位。装框前扫描组件条码，将组件条码与辅材默认批次关联；固化管理根据时间段显示产品固化信息，包括项有：产品条码，设备编号，产品编号，产品名称，规格型号，固化室温度，固化室湿度，固化时间，进入时间，取出时间，操作员，其他等信息；EL抽检管理此工序属于抽检。可从层压前、层压后等工序流转过来，检测完后需要回到原工序。扫描组件条码，记录红外照片位图、裂纹数量、裂纹位置、暗片数量、暗片位置等信息；耐压电阻测试扫描组件条码，通过测试仪
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