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-1-目录1、锅炉调试方案蒸汽严密性试验方案………………………………………………………2碱煮炉方案…………………………………………………………………5蒸汽吹扫方案………………………………………………………………122、汽轮机调试方案汽轮机静态调试方案………………………………………………………17汽轮机整套启动方案………………………………………………………24汽轮机甩负荷试验方案……………………………………………………303、电气调试方案发电机及励磁系统静态复查试验方案……………………………………32励磁系统动态试验方案……………………………………………………35发电机短路试验方案………………………………………………………37发电机空载试验方案………………………………………………………40发电机模拟并网试验方案…………………………………………………42发电机负荷试验方案………………………………………………………454、热控调试方案DEH调试方案………………………………………………………………48ETS调试方案………………………………………………………………52TSI调试方案………………………………………………………………57DCS调试方案………………………………………………………………60-2-锅炉蒸汽严密性试验方案1.试验目的全面检查锅炉热态下蒸汽系统的严密性，确保锅炉安全、可靠地进行整组试运行。2.编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》；2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉机组）DL5190.2-2012；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.4《电力工业锅炉检察规程》。3.试验内容3.1检查锅炉附件及全部汽、水阀门的严密程度；3.2检查支座、吊架、吊杆、弹簧的受力情况；3.3检查锅炉焊口、人孔门、法兰及垫片等处的严密性；3.4检查汽包、联箱、各受热面部件、锅炉范围内的汽水管道严密程度和膨胀。4.蒸汽严密性的检查方法4.1在升压过程中，如发现问题，应停止升压，查明原因，消除缺陷后再进行升压；4.2当蒸汽压力升至过热器额定压力时，应控制风量保持压力稳定，且勿超压，开始对锅炉进行全面检查；4.3认真细致地检查以上各项，检查人员要做到耳听目看，详细观察判断，倾听炉内有无泄漏响声。-3-5.检验标准检验项目性质单位质量标准检验方法合格优良试验参数蒸汽压力主要MPaA达到过热器工作压力(0.789)观察在线仪表蒸汽温度一般℃PH≤318.5AQC≤342.1承压系统承压部件主要无泄漏现场观察焊口主要无泄漏人孔、法兰主要无泄漏附件及汽水阀门一般严密不泄漏膨胀受热面主要膨胀自由、不卡涩，符合设计要求现场观察各部管道一般膨胀自由、不卡涩现场观察支吊架一般无异常现场观察弹簧一般受力均匀，方向、位移、伸缩正常现场观察-4-6.注意事项6.1升压过程中，升压、升温速度按运行规程执行;6.2升压过程中，应特别注意汽压及汽温的控制，保证锅炉各参数的正常;6.3升压过程中，尽量使各部受热面升温均匀;6.4在过热器不超额定工作压力的情况下，尽量将汽包压力升到额定工作压力，检查受热面各部膨胀情况，并设专人记录;6.5检查人员必须站在检查门侧面，开门时，必须带防护手套;6.6在巡回检查中，发现漏泄和不严密的地方，应做好记录，以便停炉时处理;6.7如发现有危害锅炉正常运行的缺陷，应按紧急停炉处理。7.组织措施7.1由调试单位编写调试措施，经各方讨论通过后，由启动总指挥批准后实施；7.2制造厂派人到现场技术指导；7.3试运时由总承包组织各方人员，统一指挥，明确分工，防止发生任何事故；7.4试运过程由调试单位指挥，业主运行人员操作，安装单位维护检修，监理公司监理。-5-碱煮炉、热水冲洗流程方案1.碱煮炉、热水冲洗的目的碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。2.碱煮炉、热水冲洗方案的编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL5190.2-2012；2.2《火力发电建设工程动试运及验收规程》DL/T5437-2009；2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996版）；2.4《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012。3.碱煮炉、热水冲洗的准备3.1仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内；3.2从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。由于废水呈碱性，所以要把它引至一个离锅炉足够远的地方；3.3汽包内部零部件要安装正确；3.4打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门；3.5确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅-6-炉连锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件；3.6现场水位计及中控水位应一开一备，隔离安全阀；目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命；3.7药品（联氨溶液，氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物，三种药品浓度均100%配比）准备完毕；锅炉要求的药品规格：药品浓度联氨500ppm氢氧化钠与磷酸三钠的混合物3～4kg/m3锅炉的炉水体积：项目AQC锅炉PH锅炉炉水体积(m3)2070锅炉的加药量:AQC炉炉水容量药品规格投加标准投入量投加地点20m3100％联氨500PPm16.7kgAQC炉汽包100%NaOH与Na3PO4.12H2O的混合物3～4kg/m3炉水NaOH64kgNa3PO416kg-7-PH炉炉水容量药品规格投加标准投入量投加地点70m3100%联氨500PPm58.4kgPH炉汽包100%NaOH与Na3PO4.12H2O的混合物3～4kg/m3炉水NaOH224kgNa3PO456kg3.8打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处；3.9药品应配制成溶液加入锅炉汽包内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，不允许将固体药品直接加入汽包中；3.10操作中应准备好橡皮手套、塑料桶、勺子、防护眼镜等劳保用品；3.11药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线-100mm处。4.碱煮炉及热水冲洗过程4.1操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65℃/h；4.2在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在PH锅炉+350mm、AQC锅炉+150mm以下，当水位继续上涨时要及时排水，防止炉水进入过热器内；4.3当锅炉汽包压力升至0.5MPa，保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录；4.4锅炉升压至额定压力0.789MPa，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间控制在2小时一次，排污量为额定蒸发量的10％-15％，每次排污后取样进行检测，并做好记录；直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在9-11之间，炉水含油脂成分符合要求；-8-4.5当炉水指标达到要求后，进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连续排污阀进行连续排污，所需时间为4小时左右。5．煮炉合格的标准5.1锅炉汽包内壁无油污；5.2擦去汽包内附着物，金属表面无二次锈斑；5.3炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在9-11之间。6.热水冲洗完毕后的操作热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷却。当汽包压力降至0.1MPaA，炉水温度下降至70℃时，打开联箱定期排污阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部：6.1打开所有可以操作的排泄阀放水；6.2当放水完毕并将残留碱液冲洗后，打开汽包人孔门清理汽包内部杂质；6.3汽包内部检查并清理完毕后，将工作人员随身携带的所有物品拿出汽包，确认不要将工具或其它物品遗忘在汽包内。7.注意事项及恢复操作在汽包内部清理过程中，检查下面内容：7.1进入汽包之前，为防止意外事故发生，关闭并锁紧蒸汽或水能够进入汽包内部的阀门；7.2检查锅炉汽包内部，将底部的沉积物清理出去；7.3紧固汽包内部零部件上的重要螺栓，防止脱落；-9-7.4关闭汽包人孔门，加水至正常水位；7.5人孔门关闭后用纯水不断冲洗汽包内部，冲洗时应带压进行。8.锅炉碱煮炉人员组成8.1总协调：成员：8.2操作人员：巡检人员：保驾人员：8.3监控及检查人员：附：碱煮炉记录确认表-10-AQC碱煮炉参数记录及确认表序号排污时间水位检测操作人员检测人员开关电导率PH值备注：监理单位：安装单位：调试单位：建设单位：-11-PH碱煮炉参数记录及确认表序号排污时间水位检测操作人员检测人员开关电导率PH值备注：监理单位：施工单位：调试单位：建设单位：-12-蒸汽管道吹扫、打靶方案1.蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。2.蒸汽吹扫方案的编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL5190.2-2012；2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》；2.3《火力发电厂汽水管道设计技术规定》；2.4《管道工程安装手册》；2.5《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》；2.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；2.7《火电工程启动调试工作规定》（1996版）。3.吹扫、打靶的准备及具备的条件3.1锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，辅助设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复及锅炉下部回灰设备工作正常等；3.2主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3.3吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（靶板长度贯穿-13-临时管道，宽度为临时管径的8%，最窄为25mm）；3.4系统减温减压器、输水器、节流孔板及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；3.5均压箱供汽、主蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态；3.6主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；3.7吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；3.8吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫的调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如扳手、对讲机等）；3.9管道吹扫过程中应有足够的纯水。4.吹扫、打靶的实施过程及要领4.1锅炉启动，AQC、PH锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；4.2打开汽包排汽阀,锅炉启动入口挡板开始升温、升压，升温速率控制在65℃/H以内；4.3当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，打开锅炉启动阀,继续升温升压；4.4当汽包压力升至额定压力的75%时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；4.5压力升至额定压力时，关闭排泄阀和启动阀，锅炉汽包水位PH-200mm、AQC-100mm，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫（吹扫从开阀到关闭阀门大概需要180s），然后关闭液压阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；4.6在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；-14-4.7此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹扫流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出；4.8蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量2×蒸汽比容/额定工况流量2×蒸汽比容），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定；4.9在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行打靶，在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间，如靶面效果不佳，方可停止装靶，进行继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