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2次/班2/吸塵是否良好2次/班3/壓力是否正常2次/班4/有無按1小時自檢一次并記錄2次/班1/機身清潔2次/班2/傳動部分加黃油2次/班磨邊1/磨邊吃刀深度﹕0.5mm2次/班1/氣壓﹕≦3Mpa2次/班2/疊板高度﹕≦6cm2次/班3/換刀頻率﹕1次/6-8H（正常生產時）2次/班1/烤板溫度﹕2次/班銀/碳油板及貫孔板﹕135-145℃*2-3H2次/班電鑽(FR-4單面板)﹕135-145℃*2-3H2次/班雙面板﹕135-145℃*2-4H2次/班多層板﹕135-145℃*4-6H2次/班烤板時每疊板PNL數為50PNL2次/班1/不同板厚(mm)及相應釘板的片數(pnl)1.6mm1.2mm1.0mm0.8mm0.6mm4塊4-5塊5-6塊6-8塊8-10塊1/進刀速(參見各機型設置參數規范）2次/班2/上升率(參見各機型設置參數規范）2次/班3/轉速(參見各機型設置參數規范）2次/班4/溫度20+2℃﹔濕度﹕60+5%2次/班5/有無自檢記錄2次/班6/保養卡是否填寫2次/班7/清潔夾頭﹕2次/天2次/班8/主軸保養﹕1次/天2次/班9/過濾器﹕1次/5天2次/班10/貼膠紙是否按要求貼,是否有鬆動﹑機身是否清潔2次/班11/每首底板是否拍紅膠片2次/班12/檢查附屬設備運轉頻率﹕1次/3H2次/班13/清除機身周圍日雜物﹕1次/1班2次/班鑼板機(2台)1/員工操作是否戴手套,機身有否清潔干淨2次/班（開料/電鑽）流程稽查記錄表設備工具名稱要求稽查內容釘板(1台)2次/班稽查頻率實際稽查結果更多免费资料下载请进：鑽孔自動剪板機腳踏剪板機(2台)磨角烤板第一次第二次改善時間（開料/電鑽）流程稽查記錄表表格編號﹕UCOP-09-WI-004-R1版本﹕A/0備注不接受可接受跟進情況最佳狀態工序確認判定更多免费资料下载请进：次/班2.基材的堆放有無依照相關規定2次/班3.桌面是否干淨2次/班4.其它保養項目有無依照相關規定做好2次/班6.工序點檢表是否有填寫﹐QA有無簽名2次/班7.工序日常保養表是否有2次/班8.作業員有無留有長指甲2次/班2次/班2次/班1.作業員有無戴手套或手指套操作2次/班2.板的堆放有無依照相關規定2次/班3.桌面是否干淨2次/班4.其它保養項目有無依照相關規定做好2次/班5.載板上是否有膠或其它雜質2次/班6.工序點檢表是否有填寫﹐QA有無簽名2次/班7.工序日常保養表是否有2次/班8.過塑機的溫度是否是120-190度2次/班2次/班2次/班2次/班2次/班2次/班2次/班制定﹕審核﹕（裁切/PNL加工線）流程稽查記錄表設備工具名稱要求稽查內容稽查頻率實際稽查結果更多免费资料下载请进：加工操作與維護裁切操作動作與維護第一次第二次批准﹕（裁切/PNL加工線）流程稽查記錄表表格編號﹕UCOP-10-WI-014-R2版本﹕A/0實際稽查結果判定工序確認改善時間更多免费资料下载请进：跟進情況不接受可接受最佳狀態表格編號﹕UCOP-10-WI-014-R2版本﹕A/0備注1.員工操作時是否留有長指甲﹐是否帶手指套2次/班22次/班2次/班2次/班2次/班2次/班2次/班2次/班2次/班10.日常保養頻率：1次/班2次/班1.粘轆機粘塵時間﹕2-4秒2次/班2.壓膜速度﹕1.5-3.0m/min2次/班3.壓膜溫度設定﹕105-125℃2次/班4.貼膜溫度﹕50-70℃2次/班5.貼膜時間﹕1-5S2次/班6.壓力﹕0.3-0.5mpa2次/班2次/班1.曝光能量尺﹕干膜﹕6-9格﹔涂布﹕7-9格2次/班2.曝光燈電壓﹕400-500V2次/班3.真空指針﹕700mmHg以上2次/班4.環境控制﹕溫度﹕15-25℃﹔濕度﹕50-70%2次/班5.菲林濕膜板曝光350-450次須報廢﹐干膜板曝光450-550須報廢﹐日光燈使用1000時重新更換2次/班6.能量測試﹕1次/4小時2次/班1.作業員拿板有無輕拿輕放2次/班2次/班2次/班8.每班檢測一次膜厚度。2次/班1.拿板須戴手指套2次/班2.拿放板輕拿輕放2次/班2次/班2次/班2次/班（干菲林）流程稽查記錄表設備工具名稱要求稽查內容稽查頻率實際稽查結果一﹕貼干膜二﹕對位三﹕曝光2次/班2次/班2次/班2次/班2次/班2次/班1.曝光能量尺﹕干膜﹕6-9格﹔涂布﹕7-9格2次/班2.曝光燈電壓﹕400-500V2次/班3.真空指針﹕700mmHg以上2次/班4.環境控制﹕溫度﹕15-25℃﹔濕度﹕50-70%2次/班5.菲林濕膜板曝光350-450次須報廢﹐干膜板曝光450-550須報廢﹐日光燈使用1000時重新更換2次/班6.能量測試﹕1次/4小時2次/班1.作業員拿板有無輕拿輕放2次/班2.板的擺放有無依照相關規定2次/班3.對板員有無留長指甲2次/班1.曝光台面是否清潔2次/班2.其它各項保養有無依照相關規定做好2次/班3.生產菲林每天至少檢修兩次2次/班4.每四小時做一次能量測試2次/班5.曝光機能量檢測調整2次/班6.溫﹑濕度登記表2次/班7.生產返工記錄2次/班8.每半小時擦一次曝光玻璃2次/班1.顯影速度2#:干膜﹕2.0-3.8m/min﹔涂布﹕2.0-3.8m/min2次/班1#:干膜﹕2.0-3.8m/min﹔涂布﹕2.0-3.8m/min2次/班2.藥水壓力﹕2#干膜1.3-1.6kg/cm2﹔涂布﹕2.0-2.5kg/cm22次/班1#干膜1.6-2.0kg/cm2﹔涂布﹕1.8-3.0kg/cm22次/班3.藥水溫度﹕1#﹕28-33℃﹔2#﹕28-33℃2次/班4.水洗壓力﹕1#﹕0.7-3.0kg/cm2﹔2#﹕1.5-2.0kg/cm22次/班5.藥水濃度﹕0.8-1.2%2次/班6.放板間距﹕3-5cm2次/班7.顯影點﹕40-50%2次/班1.作業員拿板有無輕拿輕放2次/班2.作業員拿板時有無戴手套2次/班3.板的擺放有無依照相關規定2次/班1.顯影過程中每兩小時清洗一次水輪2次/班2.各液缸液位是否在正常水位2次/班3.各水缸水質是否良好2次/班更多免费资料下载请进：曝光維護保養顯影工藝參數顯影操作動作顯影維護保養曝光工藝參數曝光操作動作表格編號﹕UCOP-10-WI-014-R4版本﹕A/0第一次第二次跟進情況（干菲林）流程稽查記錄表實際稽查結果判定不接受可接受工序確認改善時間最佳狀態更多免费资料下载请进：表格編號﹕UCOP-10-WI-014-R4版本﹕A/0備注1.作業員有無戴手套操作2次/班2.板的堆放有無依照相關規定（規定2次/班3.機台的潔淨度2次/班4.微蝕溫度﹕30±2℃壓力﹕上﹕1.5±0.2kg/c㎡下﹕1.4±0.2kg/c㎡2次/班5.溢流水洗溫度﹕30±2℃壓力﹕上﹕1.1±0.2kg/c㎡下﹕1.0±0.1kg/c㎡2次/班6.熱風吹干溫控﹕80±5℃2次/班7.傳送速度﹕普通板﹕1.8--2.0m/min﹔二次線路﹕2.0-2.5m/min2次/班8.各水位是否在規定的刻度范圍之內2次/班9.工序點檢表填寫是否完整.2次/班10.日常保養表填寫是否完整.2次/班1作業員拿板時有沒有帶手套或手指套2次/班2.作業員拿板時有沒有輕拿輕放。2次/班3.板的擺放有沒有按照相關規定2次/班4.各藥液缸液位是否正常。2次/班5.各水缸水質是否良好。2次/班6.顯影溫度﹕30±2℃2次/班7噴淋壓力﹕顯影上噴：1.5±0.5kg/cm2顯影下噴：1.4±0.5kg/cm22次/班8.顯影速度﹕一次顯影﹕2.0±0.2m/min二次干膜顯影﹕1.9±0.2m/min液態感光油墨顯影﹕1.0±2次/班9.顯影點﹕45--55％2次/班10. 檢查疏通噴咀﹕1次/班2次/班11. 清洗行轆﹑壓轆﹕1次/班2次/班12. 過濾網清洗﹕1次/班2次/班13.酸洗缸更換頻率﹕1次/班2次/班（DES線）流程稽查記錄表設備工序名稱要求稽查內容稽查頻率實際稽查結果判定不接受可接受最佳狀態二﹕顯影線操作與維護一﹕前處理線操作與維護版本﹕A/0表格編號﹕UCOP-10-WI-014-R2改善時間備注跟進結果工序確認（DES線）流程稽查記錄表設備工序名稱要求稽查內容稽查頻率實際稽查結果判定不接受可接受最佳狀態版本﹕A/0表格編號﹕UCOP-10-WI-014-R2改善時間備注跟進結果工序確認14.更換水洗缸﹕1次/班2次/班1.機台是否干淨2次/班2.作業員有無帶手指套操作2次/班3.作業員拿板有沒有輕拿輕放2次/班4.板的堆放有無按照相關規定2次/班5.蝕刻機擺動﹐噴嘴﹐滾輪是否正常﹐2次/班6.蝕刻的溫度﹕50±2℃2次/班7.蝕刻的速度﹕一般蝕刻﹕2.5±0.5m/min≦4mil細線路顯影﹕1.5±0.5m/min2次/班8噴嘴壓力﹕.蝕刻上噴：1.5±0.5kg/cm2蝕刻下噴：1.4±0.5kg/cm22次/班9.噴嘴壓力是否堵塞2次/班10工序點檢表是否填寫完整2次/班11日常工序保養表是否填寫完整1.機台是否干淨2次/班2.作業員拿板時有沒有輕拿輕放。2次/班3.作業員有無帶手指套操作2次/班4.板的堆放有無按照相關規定2次/班5.去膜參數﹕去膜溫度﹕50±2℃.去膜速度﹕1.2-1.7m/min≦4mil細線路蝕段﹕1.5±0.52次/班6水洗缸更換﹕1次/班2次/班7工序點檢表是否填寫完整2次/班8.日常工序保養表是否填寫完整2次/班二﹕顯影線操作與維護三﹕蝕刻段操作與維護四﹕去膜段操作與維護（DES線）流程稽查記錄表設備工序名稱要求稽查內容稽查頻率實際稽查結果判定不接受可接受最佳狀態版本﹕A/0表格編號﹕UCOP-10-WI-014-R2改善時間備注跟進結果工序確認1.機台是否干淨2次/班2.作業員有無帶手指套操作2次/班3..作業員拿板時有沒有輕拿輕放。2次/班4板的堆放有沒有按照相關規定擺放2次/班5.傳送速度﹕1.0~1.8m/min2次/班6.烘干溫度:85--95℃2次/班7水洗溫度﹕30±2℃2次/班8.吸水海棉的潔淨度﹐滾輪的潔淨度。2次/班9磨刷電流﹕2.3--2.6A2次/班10磨痕寬度﹕8--15mm2次/班11.板間間距﹕2cm左右2次/班12.工序點檢表是否填寫完整2次/班13.日常工序保養表是否填寫完整2次/班五﹕抗氧化線段操作與維護更多免费资料下载请进：磨痕寬度﹕10-20mm﹔水破時間﹕≧10秒2次/班2/酸水洗壓力﹕10-20psi﹔酸洗缸﹕3-5%2次/班3/高壓水洗壓力﹕200-300psi2次/班4/烘干溫度﹕80-90℃2次/班5/放板間距﹕3-5cm2次/班6/磨板速度﹕2#普通板﹕1.5-2.5m/min2次/班7/洗板速度﹕1#2.0-3.0m/min2次/班8/微蝕溫度﹕30-40℃2次/班9/磨刷電流﹕2.0-2.5A2次/班1/作業員有無戴手套操作2次/班2/作業員拿板有無輕拿輕放2次/班3/板的擺放有無依照相關規定2次/班1/噴嘴有無堵塞2次/班2/各液缸液位是否在正常水位2次/班3/各水缸水質是否良好2次/班4/其它各項保養有無依照相關規定做好2次/班1/油墨攪拌時間﹕先手攪﹕2-3分鐘﹔再機攪﹕10-30分﹔靜置﹕≧15分2次/班2/機攪速度﹕60rpm2次/班3/稀釋劑添加﹕3-8%2次/班開油1﹑開油后的油墨有否寫上時間,日期,有否蓋蓋子2次/班1/氨水含量﹕8.0-12%2次/班2/泡板時間:20±2min2次/班3/操作溫度﹕室溫2次/班4/添加量﹕5L(25%氨水）/生產1000Ft22次/班5/分析頻率﹕2次/班2次/班6/換缸頻率﹕a生產10000Ft2b:Cu≧
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本文标题：电镀流程稽查记录表汇编
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