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炼化企业设备管理现状与任务中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司综述2012年，炼化全体干部员工在板块领导班子的带领下，紧紧围绕发展建设、基础工作、扭亏增盈等重点任务，付出了辛勤的汗水，做了大量扎实细致的工作，取得了可喜成绩。完成了三大重点工程，抚顺乙烯、大庆乙烯、呼炼实现一次开车成功，安全环保形势持续好转，产销密切配合，优化和攻关措施落实到位，各项指标不断改善！炼化企业设备管理现状与任务2012年设备管理工作回顾123面临的形势和存在的问题下一步工作思路一、2012年设备管理工作回顾2012年，炼化装置累计发生非计划停车31次，同比减少37次，减幅54%。68次31次2011年2012年一、2012年设备管理工作回顾•2012年，催化装置发生9次非计划停工，同比减少6次，减幅40%，占总次数的29%。化肥发生非计划停车14次，同比增加1次，占总次数的45%。•催化长周期攻关取得显著效果，2013年需要继续努力提升攻关目标。•2012年化肥非计划停车问题突出，化肥长周期运行是2013年的重要攻关目标。炼化企业装置总数943套，生产装置749套（其中主要生产装置315套）炼油生产装置387套化工生产装置362套公用工程126套辅助装置68套一、2012年设备管理工作回顾一、2012年设备管理工作回顾主要化工装置102套化工装置362套主要炼油装置196套炼油装置387套炼化企业生产装置总数749套。一、2012年设备管理工作回顾装置长周期运行水平逐年提升，三年一大修的装置已达到80%以上。大庆石化炼油装置、吉林石化炼油和乙烯装置，以及大连西太主要生产装置实现了四年一修的运行周期。一、2012年设备管理工作回顾2012年炼油与化工分公司大检修工作圆满完成，实现了检修安全目标，大部分企业检修后一次开车成功，运行平稳。一、2012年设备管理工作回顾设备完好率、主要设备完好率98%以上；静密封点泄漏率0.2‰以下。一、2012年设备管理工作回顾炼化设备专业紧紧围绕“”部署开展各项工作。积极推进“制度化、标准化、专业化、精细化”管理。一、2012年设备管理工作回顾1.设备制度建设2.设备现场标准化3.装置大检修工作4.隐患治理5.设备专业化工作6.设备日常工作7.设备专业信息化8.物资采购一、2012年设备管理工作回顾1、完成设备管理制度、规定及指导意见的制定一项制度：编号制度名称编号制度名称1总则8设备更新改造2组织机构和职责范围9固定资产管理3设备前期管理10设备专业化管理4设备的使用和维护11设备综合管理5检修管理12设备安全环保节能管理6修理费管理13检查考核与绩效管理7设备故障、事故管理14附则一、2012年设备管理工作回顾编号制度名称编号制度名称1设备维护保养管理规定10腐蚀与防护管理规定2检修管理规定11静密封管理规定3检维修施工承包商管理规定12设备基础资料管理规定4关键机组管理规定13电气设备管理规定5设备润滑管理规定14仪表及自动控制设备管理规定6设备备品配件管理规定15工业气瓶管理办法7转动设备状态监测管理规定16建(构）筑物管理办法8锅炉压力容器压力管道管理规定17起重机械、电梯、厂（场）内机动车辆管理规定9常压金属储罐管理规定17个设备专业管理规定一、2012年设备管理工作回顾5项工作指导意见编号制度名称1法兰垫片紧固件选择及安装指导意见2腐蚀监测指导意见3设备及管道定点测厚指导意见4停工检修期间腐蚀检查指导意见5涂料防腐指导意见•2012年2月初，该系列制度、规定和管理办法标正式下发，各企业组织专业人员进行认真学习和转化，形成适合本单位实际的实施办法和细则。一、2012年设备管理工作回顾一、2012年设备管理工作回顾2、全面开展设备现场管理标准化工作标准化装置标准化罐区标准化仪表控制室标准化设备标准化变电所标准化机泵房一、2012年设备管理工作回顾各企业积极响应，对照标准，研究工作方案，制定工作计划，形成日常化、标准化管理。讲实效，抓重点，以设备运行本质安全为前提，认真开展各项工作。一、2012年设备管理工作回顾独山子石化现场标准化管理工作全面完成。独山子石化基础好、起点高，现场标准化管理工作全面完成。公司设备标准化管理验收区域（装置）合计1044个（套），验收通过1019个（套），验收通过率97.6%。一、2012年设备管理工作回顾独山子石化标准化装置独山子石化标准化泵区一、2012年设备管理工作回顾独山子石化标准化罐区独山子石化标准化配电室一、2012年设备管理工作回顾锦州石化“检修一套、完好一套”，现场标准化管理水平有本质提升。锦州石化以开展现场标准化工作为契机，公司上下齐抓共管，利用装置停工检修之际，全面深入整改低老坏问题，企业现场面貌、设备本质安全水平均有明显改观。一、2012年设备管理工作回顾检修前检修后锦州石化泵房检修前后对比一、2012年设备管理工作回顾检修前检修后锦州石化老旧设备检修升级一、2012年设备管理工作回顾检修前检修后锦州石化废旧电缆、闲置房检修拆除一、2012年设备管理工作回顾宁夏石化重视日常管理，责任到人，强化考核，定期评比，现场标准化管理工作开展扎实有效。整改前整改后一、2012年设备管理工作回顾宁夏石化机泵泄漏、标识、保温等低标准问题整改。整改前整改后一、2012年设备管理工作回顾辽阳石化普遍存在着装置严重老化问题，但公司贯彻重点突破理念，抓主要问题，力争做到治理一项完好一项，逐步带动整体水平的提高。一、2012年设备管理工作回顾辽阳石化管廊保温整改。一、2012年设备管理工作回顾大庆炼化、兰州石化、大港石化、克拉玛依石化等其他企业也都开展了形式多样的标准化管理工作。从HSE审核情况看，大多数企业都能结合自身实际，积极推进标准化工作，各级设备人员的生产管理意识和工作管理水平有了明显提高。一、2012年设备管理工作回顾2012年下半年，在HSE大检查工作中，共有32套装置、41个机泵房（区）、29个罐区、9台设备、39个变电所（配电室）、30个仪表控制室通过了检查组的现场标准化检查验收。一、2012年设备管理工作回顾3、圆满完成年度大检修工作2012年炼油与化工分公司共有382套装置进行了停工大检修。一、2012年设备管理工作回顾2012年各炼化企业坚持检修受控，严把“两个界面交接”，以检修安全为核心，以检修质量控制为重点，保证生产任务完成，保证企业效益，实现安全、质量、环保、绿色检修。2012年大检修结束之后，各企业装置运行更加平稳，非计划停工较上半年明显减少。一、2012年设备管理工作回顾3.1检修组织各有特色大庆石化按照“四个精心、八项统筹、十二项落实”的检修要求，认真执行“两个愿意，四个不能干，五个不让干”的管理要求，严把装置停工、检修、开工安全关。以设备副总经理为总负责人，成立专门的检修质量检查组织机构，编制了《检修质量管理活动方案》，质量验收各个环节都有详细的标准。一、2012年设备管理工作回顾一、2012年设备管理工作回顾锦州石化提前半年组织全厂编制了《装置停产检修技术方案》，对装置的运行情况和存在问题以及检修方案进行了详细的论证，每个检修项目都有相应的方案。同时利用大检修，开展“低、老、坏”问题的专项整治，编制了《装置现场规范化管理手册》，使基层单位和施工单位有标准可依，全面深入推动检修。一、2012年设备管理工作回顾一、2012年设备管理工作回顾庆阳石化以质量控制为重点提出了“三年一大修，周期负责制”的总体要求。引入项目监理管理；制订了“焊缝质量控制规定”、“检修现场静密封管理办法”、“螺栓紧固要求”等6项专项管理要求。重视检修资料记录管理，数据的真实性和可追溯性强。检修验收执行五方共同确认。一、2012年设备管理工作回顾催化装置重整装置一、2012年设备管理工作回顾兰州石化深入推行大检修现场定置化和目视化管理。按照《大检修现场标准化管理规范》，对所有检修装置作业现场实行封闭隔离。设置“一牌、一台、两表、两图”；机具、物资、工房按图定置摆放、下铺上盖；电、气焊带、临时电缆铺设横平竖直并标明走向。一、2012年设备管理工作回顾法兰封口检修区域封闭管线规整摆放工机具定置摆放一、2012年设备管理工作回顾大港石化全厂所有工作以检修为中心，以总经理为总指挥的检修指挥部，领导全面管理，所有管理人员分专业分区域每天到现场进行检查指导。一、2012年设备管理工作回顾3.2检修手段不断改进结合设备现场标准化管理，下发了《法兰垫片螺栓选择及安装指导意见》，加强法兰的检查，垫片的选型，密封面的升级。制定了《静密封点施工管理办法》，要求关键设备和部位的螺栓必须使用四同步液压扳手紧固。一、2012年设备管理工作回顾静密封紧固专业化检修一、2012年设备管理工作回顾3.3开展装置腐蚀检查工作2012年炼化装置的专业化腐蚀检查共涵盖11家炼化企业共69套炼化装置，其中锦州石化公司由锦州石化设备研究院自查，兰州石化公司由兰州石化研究院自查。其它9家炼化企业共60套炼化生产装置开展了第三方专业化腐蚀检查工作，共使用经费828万元。2012年由第三方专业化检查单位开展专业化腐蚀检查的设备总数为4682台，其中检查的塔器有310台，容器1341台，反应器102台，加热炉/余热锅炉70台，换热器1639台，空冷器280台，空气预热器9台，管线907条，其它24个。一、2012年设备管理工作回顾表3重点腐蚀问题统计表表3重点腐蚀问题统计表装置类别塔器容器反应器加热炉/余热锅炉换热器空冷器空气预热器管线其它总计常减压1030351309079催化裂化101312235005481两酸1300100005焦化2000200149脱硫1000210206柴油加氢1102100005重整190314600033硫磺回收04009002015溶剂再生1618加氢裂化0一、2012年设备管理工作回顾表3重点腐蚀问题统计表制氢070115102026酮苯糠醛1312117制蜡0101100003蜡脱油1214气体原料0双脱2237苯抽提0醚化22芳构化11化肥1179烷基苯123合计3044121314211308290一、2012年设备管理工作回顾重点腐蚀问题统计图一、2012年设备管理工作回顾4、全面展开隐患治理工作4.1高危泵密封改造板块需要改造的高危泵4732台，已签定技术协议的4732台，已签定商务合同的4722台。已经完成80%以上。已完成2929台62%正在实施1098台23%未完成705台15%一、2012年设备管理工作回顾4.2污油池、隔油池液下泵改造炼化企业共有液下泵、地下泵827台，已经改造完成的424台，需要进行改造的403台。已完成424台51%需改造403台49%一、2012年设备管理工作回顾4.3电气隐患治理组织专家对中石油炼化企业以及中石化同行业全面调研，明确电网架构和电气保护管理是薄弱环节；各企业积极进行查找隐患、梳理制度、制定整改方案，编制了《炼化企业电力技术管理导则》；集团公司领导挂牌督办，各企业全面展开电气隐患治理。经过一年治理，管理水平明显提升，电气故障大幅减少，外网晃电导致内部停工现象得到控制。一、2012年设备管理工作回顾4.4罐区隐患治理进行了全面排查，确定了整改方案，落实了项目资金，各企业开始组织整改。开展对储罐进出口管线软连接、防冻防凝呼吸阀等专项治理，进行储罐浮盘密封的排查工作，炼化企业共有机械密封储罐61个。经过排查发现共有17家232个储罐密封存在问题，已整改63个密封。一、2012年设备管理工作回顾4.5腐蚀隐患治理明确了炼化企业设备防腐工作目标和规划。开展了在线腐蚀监测工作，涉及的79套装置中共设448个在线腐蚀速率监测点及在线pH值监测点，在炼化装置低温部位、尤其在采取工艺防腐措施的部位发挥了较好的作用。对11家企业开展停工检修期间腐蚀检查工作，共检查装置69套，设备4684台，检查发现问题476个。通过腐蚀检查全面了解设备的腐蚀环境和腐蚀状况，及时处理腐蚀严重或存在安全隐患的设备和管线。一、2012年设备管理工作回顾5、设备专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