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1第一章输送机械与设备作用：1.提高劳动生产率2.减轻劳动强度3.保证食品卫生分类：液体输送：泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。固体输送：车辆、输送机、升运机等。第一节固体输送机械与设备一、带式输送机（一）使用场合：连续输送机械。用于块状、颗粒及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送；还可以作选择检查台、清洗和预处理操作台等。（啤酒的检验）（二）优缺点：优：工作速度快范围（0.02—4.0m/秒）、输送距离长、生产效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。（三）主要结构及工作原理：主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒；卸载装置，包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱，以及装料漏斗。1、输送带常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好。2（1）橡胶带：a、组成：由2—10层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层为覆盖层。衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传递动力。覆盖层的作用：连接衬布，保护其不受损伤及运输材料的磨损，防止潮湿及外部介质的侵蚀。b、连接形式：皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法（最好，接头可达原来强度的85%—90%同时接合处无缝，表面平整）加热硫化法：将胶带接头部位的帆布层和胶层，按一定形（斜角形、直角形、人字形）和角度刻切成对称的差级阶梯，涂以胶浆，对正在接头后使用其粘着然后在一定压力（0.9—2.5pa）和温度（135—145℃）下保温25—40分钟，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以获得最佳的粘着强度。用金属搭接接合（金属皮带扣连接和金属盖板两种）（用卡子接头），这种接合容易，但强度降低很多，只有原来的35—40%。（2）钢带：厚0.6—1.4mm宽650mm以内，机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤（烘烤设备中）。刚度大，需采用直径较大的滚筒，对冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置安装准确，造价高，粘着性很大，用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。（3）网状钢丝带强度高，耐高温，具有网孔，孔的大小可以选择，故适用于一边输送，一边用水冲洗的场合。（油炸食品设备中的物料输送，水果洗涤设备中的水平输送等）（4）塑料带3耐磨，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，适用于温度变化大等优点，已推广使用。分为多层芯式（类似橡胶带）和整芯式（制造简单、生产率成本低，质量好，但挠性差）（5）板式带（6）帆布带主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。抗拉强度大，柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。2、机架和托辊（1）机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。（2）托辊作用：支承运输带及其上面的物料，减少输送带下垂度，保证带子平稳运行。平形：一个固定托架和一个滚柱。分类：上托辊（载运托辊）槽形：一个固定托架和一节三个或五个滚柱组成。下托辊（空载托辊）：多为平形辊注意：定型的平行和槽形托辊的总长度比带宽B大100—200mm托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。定型的托辊直径采用89、108、159mm等，其间距在工作段上：成件20kg的物品，间距不应大于物料在运输方向的长度的1/2，以保证物品至少支持在两个托辊口，通常取0.4—0.5m。较轻的托辊间距1—2m，较长的胶带输送机，防止跑偏，每隔若干组托辊，须装一个调整托辊，这种在横向能摆动，两边有立档辊，阻止胶带脱止。3、驱动装置：（电动机、减速装置和驱动滚筒组成）驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行滚筒间的摩擦力4而运行。如何增大摩擦力：①增大包角α②在表面包上木材，皮草或橡胶带（加大摩擦系数）。滚筒的宽度比带宽大100—200mm，驱动滚筒做成鼓形，可自动纠正胶带的跑偏。4、张紧装置目的：补偿带因工作的松弛，保持输送带有足够的张力，防止带于驱动滚筒间的打滑。方法：使用拉紧装置：重锤式：用尼龙绳、钢丝绳、力是常数，可保证张紧力恒定，占有一定的空间。螺杆式：用拉力螺杆，压力螺杆定期拧紧，外形尺寸小，较紧凑。压力弹簧式：（四）使用与保养二、斗式升送机（斗式提升机）（一）分类:a.应用：面粉厂、油厂、米厂等b.分类：按用途分：垂直输送，少数倾斜。按牵引机构分:带式和链式（分单链式和双链式）。按速度分：高速和低速。C.优缺点：优点：生产率范围大（3~160m3/小时），提升高度30~50m，占地面积小；缺点：过载较敏感，必须均匀的供料。（二）垂直式斗式提升机1.结构：(见图)52.料斗：a.安装：后壁固在带子上，链条可固定在后壁上或料斗两侧壁上。b.排列：紧密排列：料斗间无间隔，适于大块状、粘性物料。松散排列：斗间有间隔，松散物料（麦子、黄豆）流动性好。3.装料方法：（1）吸取法：（挖掘法）物料先进入提升机的底部，料斗在底部挖取物料，适用于摩擦性小的颗粒，粉状物料。（2）撒入法：物料直接进入料斗，适用有一定粘性粒度大的物料。4.卸料方式：（1）离心式：料斗松散排列，适用于提升速度较快的场合利用离心机将物料抛出，速度1～2m/s。（2）定向自流式：（重力式）料斗紧密排列，重力起主要作用物料沿前一个料斗的背部落下，速度0.5～0.8m/s。（3）无定向自流式：（混合式）利用离心力和重力卸料，适用于低速运送物料，流动性不良的散状，纤维状和潮湿物料，速度0.6～0.8m/s。保证物料能够以离心力卸料的正确进行，所选择的参数：（1）料斗的运动速度；（2）驱动轮的直径；（3）卸载流管的安装位置；（4）料斗的极距。①确定极距：料斗未接近鼓轮之前，斗作直线等速运动，物料只受重力P=mg的作用，当料斗到达鼓轮上时，还受离心力作用6F=mv2/r式中m—料斗内物料的质量v—料斗内物料重心的运动速度r—回转半径，即料斗内物料重心A至轮中心O的距离（m）g—重力加速度两力的合力R的大小和方向都随着料斗的回转进程而改变，R的向量与驱动轮的垂直中心线相交与一点B，这点叫做极点，B到驱动轮中心之间的距离称为极距。极距的确定：（略见图）[重力p=mg离心力F=mrv2]图中ABO~AFROB:OA=FR:AFL:r=P:F=mg:mrv2=2vgr当F=P时v²=grv=gr≈3.13r因w=30nv=wr则v=30rn则L=22vgrL=2895n由L确定其卸料方式当Lbr时离心卸载brLar定向自流式LarFP无定向自流式确定极距L的意义：7（1）确定斗式升送机的卸料方式；（2）确定驱动滚筒的转速；（3）确定驱动轮的半径②卸料流管槽的位置;由β来决定：30°～º45°β越大为离心式卸料β越小为定向式卸料总结：卸料方式料斗排列进料方式适用离心机松散排列吸取颗粒小，摩擦小的物料混合式（定向）紧密排列撒入大颗粒，有粘度，摩擦力大重力式（无定向）松散排列吸取具体情况5、斗式升送机主要构件（1）料斗a、圆柱形斗：深斗：斗口呈65º倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。浅斗：口呈45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。(2)牵引构件(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm(b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。设计时应尽量采用橡胶带。8三、螺旋式输送机（绞龙）多用于水平方向或倾斜（＜20°）（一）结构：料斗、轴承、进料口、出料口（可安装多个）（二）工作过程：不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输送距离＜30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。（三）优缺点：（由工作原理分析）优点：（1）密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。（2）结构简单，尺寸小，紧凑。（3）可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。（4）操作安全。（5）物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。（6）完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。缺点：（1）叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。（2）输送距离受到限制＜30m（3）不易输送含长纤维及杂质多的物料。9（四）主要构件1.螺旋：（1）螺旋根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定，生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表示物料的输送方向。（见图）（2）叶片形状实体：（全叶式）叶片直接焊接或铆接在轴上，用于干燥粉状小颗粒。带式：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一定粘度块状物料。叶片式：（浆叶式）具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。成型：（锯齿式）固有齿形凹槽，起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。2.轴：空心轴：强度高，重量轻，便于联接。轴的联接：在轴和轴的联接处仍用实心轴。①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直径d=（0.2～0.35）D，用于快速轴承输送。3.轴承：头部轴承：止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。10中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。4.料槽：U字型、圆筒型，有中间悬挂轴承时，用U型，无时，用U型或圆筒型。U型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板，保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承，半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。（五）垂直螺旋输送机的工作原理：物料在垂直螺旋叶片高速的带动下得到很大的离心惯性力，这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机壳，对机壳形成较大的压力，反之，机壳对物料产生较大摩擦力，足以克服物料本身重力在滑旋面上所产生的下滑分力，同时，在螺旋叶片上的推动下，物料克服了对机壳摩擦力，沿螺旋形轨迹上升而达到提升的目的。二、气力输送装置（一）原理：是在承载介质中输送散粒体物料的一种形式，其原理是借具有一定能量的气流（空气）沿一定管路来完成对散粒体物料的输送。如：面粉、谷物、糖、麦芽等。（二）分类：1.吸送式：流程：先启动风机，整个系统处于负压状态，由压力差使物料进入吸嘴→输料管→分离器→悬浮物（气体、灰尘）→除尘器→风机→消声器。物料工作压力：低真空吸送式，工作压力-20kPa;高真空吸关工-20～-50kPa特点：（1）供料简单方便，能够从一堆成堆物料中的数处同时吸取物料。(可从数处向一处集中输送)11（2）吸送系统处于负压，无灰尘飞扬。（3）输送距离和生产力受到限制，且装置的密封性要求很高，此外，为了保证风机的可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气应预先除尘。（4）不易发现漏气，1cm的气孔可使能量损失50%。2.压送式：流程：是在高于0.1Mpa的条件下进行工作的，整个系统处于正压状态。鼓风机把一定表压力的空气压入导管，被运送物料由密闭的供料器输入输料管中，空气和物料混合后沿输料管运动，通过分离器卸出，空气由除尘器净化输入大气中。物料应有供料器（叶轮式、螺旋式、喷射式、重力式）工作压力：①低压压入式50Kpa②中压压入式0.1mpa左右③高压压入式0.1-0.7mpa范围内。特点：①可把一堆物料同时送到数处。②
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