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《机械技术基础实习》实训指导书上海电机学院工业中心2007年11月目录第一部分测量训练模块…………………………………………………………………1第二部分铸造训练模块…………………………………………………………………9第三部分焊接实训模块…………………………………………………………………16第四部分车削训练模块…………………………………………………………………23第五部分钳工训练模块…………………………………………………………………39第六部分磨削训练模块…………………………………………………………………68第七部分铣削训练模块…………………………………………………………………76第八部分刨削训练模块…………………………………………………………………87第九部分现代制造技术模块…………………………………………………………99第一部分测量训练模块一、常用量具测量的教学基本要求:(一)实训的要求(1)了解测量基础知识。(2)掌握常用计量器具的测量方法。(二)测量的基本知识(1)测量的含义与要素测量是以确定被测对象的量值而进行的实验过程。在这个实验过程中,通常是将被测的量与作为计量单位的标准量进行比较,从而确定二者比值。任何个完整的测量过程,都包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个方面,通常将它们统称为测量过程四要素(2)计量单位机械制造中常采用的长度计量单位为毫米(mm),1mm=103−m。在精密测量中,长度计量单位采用微米(μm),1μm=103−mm。在超精密测量中,长度计量单位采用纳米(nm),lnm=103−μm。在实际工作中,如遇到英制长度单位时,常以英寸作为基本单位,它与法定长度单位的换算关系是l英寸=25.4mm。机械制造中常用的角度单位为弧度、微弧度(μradrad)和度、分、秒。1μrad=106−rad,1°=0.017453rad。度、分、秒的关系采用60进位制,即l°=60′,l′=60”。(三)常用计量器具(1)游标卡尺游标卡尺可以直接测量出工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。游标卡尺的测量精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种,测量范围有0~125mm、0~200mm、0~500mm等。1)游标卡尺的刻度原理游标卡尺是由尺身、游标、尺框所组成。如图1-1所示。下面以0.02mm游标卡尺为例来说明其刻度原理。游标卡尺的尺身每格刻线宽度1mm,使尺身上49格刻线的宽度与游标上50格刻线的宽度相等,则游标的每格刻线宽度49/50=0.98mm,尺身和游标的刻线间距之差为1.00-0.98=0.02mm。这个差值就是0.02mm游标卡尺的分度值。0.02mm游标卡尺的刻度原理如图1-2所示。图1-1游标卡尺的结构图1-2游标卡尺刻度原理2)游标卡尺的读书方法使用游标卡尺测量工件时,读数可分为下面3个步骤(以0.02mm游标卡尺为例);(1)读整数读出游标零件左边靠近零线的昀近的尺身刻度值,该数值是被测量的整数值。(2)读小数找出与尺身刻线对准的游标刻线,将其顺序数乘以游标分度值0.02mm所得的积,即为被测件的小数值。(3)整个读数把上面两次的读数值相加,就是被测工件的整个读数值。读数示例如图1-3所示,读数:23+10×0.02=23.20mm。3)游标卡尺的正确使用首先应根据所测工件的部位和尺寸精度,正确合理选择卡尺的种类和规格。其次,使用游标卡尺时,要先校对零点即游标零线与尺身零线,游标尾线与尺身的相应刻线都应相互对图1-3读数示例准。测量工件时,应使量爪逐渐靠近工件并轻微地接触,同时注意不要歪斜,以免读数产生误差。(2)千分尺千分尺是用微分筒读数的、示值为0.01mm的量尺,千分尺一般按用途可分为外径、内径和深度千分尺3种类型。外径千分尺的结构如图1-4所示。外径千分尺按其测量范围有0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm等多种规格。1)千分尺的刻度原理外径千分尺是利用螺旋传动原理,将角位移变成直线位移来进行长度测量的。如图3-4所示,活动套筒与其内部的测微螺杆连接成一体,上面刻有50条等分刻线,当活动套筒旋转周时,由于测微螺杆的螺距一般为0.5mm,因此它就轴向移动0.5mm。当活动套筒转过一格时,测微螺杆轴向移动距离为:0.5mm/50=0.01mm,这是千分尺的刻度原理。2)千分尺的读数方法千分尺的读数机构是由固定套筒和活动套筒组成的。固定套筒上的纵向刻线是活动套筒读数值的基准线,而活动套筒锥面的端面是固定套筒读数值的指示线。固定套筒纵刻线的两侧各有一排均匀刻线,刻线的间距都是1mm,且相互错开0.5mm,标出数字的一侧表示mm数,未标数字的一侧即为0.5mm数。用千分尺进行测量时,其读数也可分为以下3个步骤:(1)读整数读出活动套筒锥面的端面左边固定套筒露出来的刻线数值,即被测件的mm整数或0.5mm数;(2)读小数找出与基准线对准的活动套筒上的刻线数值,如果此时整数部分的读数值为mm整数,那么该刻线数值就是被测件的小数值;如果此时整数部分的读数值为0.5mm数,则该刻线数值还要加上0.5mm后才是被测件的小数值;图1-4外径千分尺结构(3)整个读数将上面两次读数值相加,就是被测件的整个读数值。千分尺的读数如图1-5所示。3)千分尺的正确使用使用前,要检查千分尺的各部分是否灵活可靠,是否对零、正确,例如活动套筒的转动是否灵活,螺杆的移动是否平稳。锁紧装置的作用是否可靠等。还要把工件的测量表面擦干净,以免脏物影响测量精度。测量时,要使螺杆轴线与工作的被测尺寸方向一致,小要倾斜。转动活动套筒,当测量面将与工件表面接触时,应改为(测力装置),直到棘轮发出“咔咔”的响声后,方能进行读数,这时昀好在被测件上直接读数。如果必须取下千分尺读数时,应使用锁紧装置把测微螺杆锁住,再轻轻滑出千分尺。(3)百分表百分表是刻度值为0.01mm,指针可转一周以上的机械式量表。它只能测出相对数值,不能测出绝对数值。主要用来检查工件的尺寸、形状和位置误差(如圆度、平面度、垂直度、跳动等),也常用于工件的精密找正。百分表的结构如图1-6所示。当测量杆向上或向下移动1mm时,通过齿轮传动系统带动大指针转圈。小指针转一格。刻度盘在圆周上有100等分的刻度线,其每格的读数为1/100=0.01mm。常用百分表小指针刻度盘的圆周上有10个等分格,每格为1mm。百分表测量时大小指针所示读数之和即为尺寸变化量。也就是说先读小指针转过的刻度值(即mm的整数),再读大指针转过的刻度数(即小数部分),并乘以0.01,然后两者相加,即可得到所测量的数值。图1-5千分尺的读数(4)万能角度尺万能角度尺是用游标读数,可测任意角度的量尺。一般用来测量零件的内外角度。它的构造如图1-7所示。万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。以分度值为2′的万能角度尺为例,其主尺刻度线每格为1°,而游标刻线每格为58′,即主尺1格与游标的l格的差值为2′,它的读数方法与游标卡尺完全相同。测量时应先校对零位,当角尺与直尺均安装好,且90°角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触,主尺与游标的“0”线对准时即调好零位,使用时通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置,可测量万能角度尺测量范围内的任意角度。用万能角度尺测量工件时,应根据所测范围组合量尺,万能角度尺应用实例如图1-8所示。图1-7万能角度尺图1-6百分表的结构图(5)塞尺(厚薄规)塞尺是用来检查两贴合面之间间隙的薄片量尺,如图1-9所示。它是由一组薄钢片组成,其每片的厚度0.01~0.08mm不等,测量时用厚薄尺直接塞进间隙,当一片或数片能塞进两贴合面之间,则一片或数片的厚度(可由每片片身上的标记读出),即为两贴合面的间隙值。使用塞尺测量时选用的薄片越小越好,而且必须先擦净尺面和工件,测量时不能使劲硬塞,以免尺片弯曲和折断。(6)儀口形直尺儀口形直尺是用光隙法检验直线度或平面度的直尺,其形状如图1-10所示。儀口形直尺的规格用儀口长度表示,常用的有75mm、125mm、175mm、225mm和300mm等几种。检验时,将儀口尺的儀口与被检平面接触,而在尺后面放一个光源,然后从尺的侧面观察被检平面与儀口之间的漏光大小并判断误差情况。如图1-10所示。(四)常用量具的保养量具保养的好坏直接影响它的使用寿命和零件的测量精度。因此,必须做到以下几点:1.使用前必须用绒布将其擦干净:2.不能用精密量具去测量毛坯或运动着的工件;图1-8万能角度尺应用实例图1-9塞尺图1-10儀口形直尺及其应用3.测量时不能用力过猛,过大,也不能测量温度过高的工件;4.不能把量具乱扔、乱放,更不能当工具使用;5.不能用脏油清洗量具,更不能注入脏油;6.量具使用完后,应将其擦洗干净后涂油并放入专用的量具盒内。(五)实习课题1.实习图纸2处6处4处6处2处2处45QMXB1钳磨铣刨训练均为技术要求1.棱边修毛刺0.2×45°。2.孔口倒角1×45°。深10均布名称图号比例数量材料′2.实习目的1)基本掌握基本量具的结构及刻度原理;2)掌握游标卡尺、千分尺、深度卡尺、儀口角尺、塞尺、儀口尺、万能角度尺等量具的基本使用方法;3)常用量具的保养。3.实习所需设备游标卡尺、千分尺、深度卡尺、儀口角尺、塞尺、儀口尺、万能角度尺。4.实习要求正确使用量具及实测尺寸的读法。5.评分标准合计16文明操作1413531±0.33×35555420-0.253处3×23×23×43×12处2处1处4处120°±6′2处4-深10均布3×43×210111241235687940+0.30+0.1515+0.20480-0.062522+0.0840400-0.062序号技术要求配分实测得分备注第二部分铸造训练模块一、实训目的与要求z了解铸造生产工艺过程、特点和应用。z了解砂型的结构,分清零件、模样和铸件之间的差别。z了解型芯的作用、结构及制造方法。z熟悉铸件分型面的选择,掌握手工两箱造型的操作技能,并能对铸件初步进行工艺分析。z了解浇注系统的作用和组成。z了解常见的铸造缺陷及其产生原因。二、常用工具介绍砂箱常用铝合金或灰铸铁制成,其作用是在造型、运输和浇注时支承砂型,防止砂型变形或损坏;底板用于放置模样;砂舂用于紧实,用尖头舂砂,用平头打紧砂箱顶部的砂;手风箱(又称皮老虎)用于吹去模样上的分型砂及散落在型腔中的散砂;墁儀用于修平面及挖沟槽;秋叶(又称圆勺、压勺)用于修凹的曲面;砂钩(又称提钩)用于修深而窄的底面以及勾出砂型中的散砂;秋叶用于修砂型或芯的较小平面及开设较小的浇口等。图2-1所示。图2-1三、整模造型整模造型是用整体模样进行造型的方法,其造型过程如图2-2所示。整模造型的特点是模样为整体结构,昀大截面在模样一端且是平面;分型面多为平面;模样大部分在一个砂型内,操作简单。整模造型适用于形状简单的铸件,如盘、盖类铸件。图2-2整模造型过程(a)将模样放在底板上;(b)套上下砂箱,使模样与砂箱内壁之间留有合适的吃砂量,在模样的表面筛上或铲上一层面砂;(c)向砂箱中铲入一层背砂;(d)用砂舂扁头将分批填人的背砂逐层紧实,填上昀后一层背砂后用砂春平头紧实;(e)用刮板刮去多余的背砂,使砂型表(i)(j)(k)(l)(e)(f)(g)(h)(a)(b)(c)(d)(m)(n)(o)面和砂箱边缘平齐;(f)用通气针扎出通气孔;(g)翻转下砂型,用镘儀将模样四周砂型表面(分型面)光平,撒上一层分型砂;(h)用手风箱吹去模样上的分型砂;(i)将上砂箱套放在下砂箱上,放好浇口棒,加入面砂;铲人背砂,用砂舂扁头将分层填入的背砂逐层紧实,昀后一层用砂舂平头紧实;用刮板刮去多余的背砂,使砂型表面和砂箱边缘平齐,用馒儀光平浇口处型砂。用通气针扎出通气孔,取出浇口棒并在直浇道上端开挖漏斗形外浇口;(j)划合型线,取出上型,翻转放好;(k)扫除分型砂,用水笔润湿模型四周的型砂(刷水);(l)使模样向四周松动,然后用起模钉将模样从砂型中小心取出;(m)开挖内浇道,修整砂型;(n)按合型线合好上箱,放上压铁,准备浇注;(o)落砂
本文标题:机械技术基础实习
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