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第一章机械加工工艺规程的制订第一节基本概念机械制造系统的概念机械制造系统图机械制造工艺学生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。一、机械的生产过程和工艺过程⑴原材料和成品的运输与保管；⑵生产技术准备工作⑶毛坯的制造⑷零件加工⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。包括：如生产计划的制订、工艺规程的编制与生产工具的准备等锻压、铸造、焊接等机械加工、热处理和表面处理等（一）生产过程机械制造工艺学(二)工艺过程工艺过程生产过程中改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、相对位置（装配）和性质（热处理）等，使其成为半成品和产品的过程。包括：锻压、铸造、机械加工、热处理、表面处理、装配等。采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。把零件装配成机器并达到装配要求的过程，称为装配工艺过程。机械制造工艺学二、机械加工工艺过程的组成一个零件的工艺过程可以有多种不同的加工方法和设备。为保证被加工零件的精度和生产效率，便于工艺过程的执行和生产组织管理，通常把机械加工工艺过程划分为不同层次的单元。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。机械加工工艺过程是由一系列工序组成的，毛坯依次通过这些工序而变为成品。工序又由工步、走刀、安装和工位组成。机械制造工艺学一个或一组工人，在一个工作地点上，对一个工件（或几个工件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序。（一）工序1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、螺纹、切断；2、一组工人刮研一台机床的导轨；3、一组工人对一批零件去毛刺；举例：4、在车床上加工一批阶梯轴，分两种情况来加工：（1）对每一根轴连续进行粗车和精车外圆；（2）先对整批轴进行粗车外圆，然后再依次精车外圆。机械制造工艺学【例】如下图所示，不同生产类型阶梯轴的工艺过程，如方法1、方法2所示。阶梯轴加工机械制造工艺学生产规模不同，加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。加工阶梯轴时，根据加工是否连续和变换机床的情况，小批量生产，三道工序；大批大量生产，五道工序。机械制造工艺学方法1（单件小批生产的工艺过程）：序号工序名称工序内容设备1车车一端外圆与端面、打中心孔并倒角，径向尺寸至26mm；掉头车另一端外圆及端面并倒角，径向尺寸至18mm，轴向尺寸至32mm，轴向总长至61mm车床2铣铣键槽、去毛刺铣床机械制造工艺学方法2（大批量生产的工艺过程）：序号工序名称工序内容设备1铣铣端面、打中心孔，轴向尺寸至61mm铣端面打中心孔机床，夹具SJ-18022车1车大端外圆并倒角，径向尺寸至26mmCA61403车2车小端外圆并倒角，径向尺寸至18mm，轴向尺寸至32mmCA6140（另一台）4铣铣键槽X61325钳去毛刺钳工台机械制造工艺学(二)工步与走刀工步在被加工表面、加工工具不变的条件下所连续完成的那部分工序内容，称为工步。一个工序含有一个或几个工步。工步是划分工序的单元，加工表面、加工工具和连续加工3个要素中有一个发生变化就是另一个工步。机械制造工艺学为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时，也看作一个工步，并称为复合工步。对于在一次安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步。例如：在工件上钻4个15mm孔，可写成：钻4×15mm。机械制造工艺学在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具每切削一次称作一次走刀。走刀一个工步又可分为几次走刀进行；走刀是构成工艺过程的最小单元。机械制造工艺学（三）安装与工位安装将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。在加工前，应先使工件在机床上或夹具中处在正确的位置上，这一过程称为定位。工件定位后将其固定住，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。注意：在一道工序内，工件可能安装数次，安装次数越多，装夹误差越大。机械制造工艺学一联轴器，其中工序30内容：在车床上加工出外圆、30孔和三个端面。安装一：车端面Ｃ、车外圆、车30孔、倒角2×45°；安装二：车端面Ａ、车端面B、倒角2×45°。机械制造工艺学工序安装工步工序内容设备10铸造20时效30一1三爪卡盘夹50外圆车端面C车床2车外圆保证尺寸1003钻30至尺寸284扩30孔至305倒角二6调头、三爪卡盘夹100外圆车另一端面A7车端面B8倒角联轴器加工工艺过程（中批生产）机械制造工艺学工件在机床上所占据的每一个待加工位置都称为一个工位。工位下图所示为一利用回转工作台在一次安装中顺次完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四工位加工的例子。工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔机械制造工艺学工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图机械制造工艺学三、生产类型与工艺特点（一）生产纲领指企业在计划期内应生产的产品数量和进度计划。对于零件，产品的产量除了制造机器所需的数量外，还要包括一定的备品和废品，通常为5%的备品率和2%的废品率。零件的生产纲领：是指包括备品和废品在内的年产量，如下式：N=Qn(1+a%+b%)式中：N——零件的生产纲领（件/年）Q——产品的生产纲领（台/年）n——每台产品中含该零件的数量（件/台）a%——零件备品百分率；b%——零件废品百分率。机械制造工艺学(二)生产类型及工艺特点生产类型：指企业生产专业化程度的分类。根据生产纲领和产品的大小，可分为：单件生产：生产单个或少数几个，很少或不重复生产。成批生产：分批轮流地加工，工作地点周期重复生产。大量生产：产品数量很大，大多数工作地点重复生产。机械制造工艺学生产纲领决定生产类型，产品大小也对生产类型有影响。生产类型零件的年生产量/件重型零件零件重量＞50kg中型零件零件重量15～50kg轻型零件零件重量＜15kg单件生产＜5＜10＜100成批生产小批量5～10010～200100～500中批量100～300200～500500～5000大批量300～1000500～50005000～50000大量生产＞1000＞5000＞50000表1-3生产类型和生产纲领的关系机械制造工艺学工艺特点：不同的生产类型具有不同的工艺特点。工艺特点生产类型单件生产批量生产大量生产毛坯情况锻件自由锻造，铸件木模手工造型，毛坯精度低锻件部分采用模锻，铸件部分用金属模，毛坯精度中等广泛采用模锻，金属机器模造型等高效方法生产毛坯，毛坯精度高机床设备及其布置形式通用机床，机群式布置，也可用数控机床部分通用机床，部分专用机床，机床按零件类别分工段布置广泛采用自动机床，专用机床，按流水线、自动线排列设备工艺装置通用刀具、量具和夹具，或组合夹具，找正后装夹工件广泛采用夹具，部分靠找正装夹工件，较多采用专用量具和刀具高效专用夹具，多用专用刀具，专用量具及自动检测装置对工人的技术要求需要技术熟练中等对调整工人的技术水平要求高，对操作工人技术水平要求低工艺文件仅要工艺过程卡工艺过程卡，关键零件有工序卡详细的工艺文件，工艺过程卡、工序卡、调整卡等生产率较低中等高加工成本较高中等低表1-4各种生产类型的工艺特点机械制造工艺学(三)生产组织形式二、流水生产线生产（成批）三、自动线生产（大量）一、机群式生产（单件）机械制造工艺学零件加工工艺流程、零件加工工序内容、切削用量、工时定额、各工序所采用的设备和工艺装备四、机械加工工艺规程包括：规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。切削用量：是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和吃刀量。工时定额：是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间。工艺流程：指工业产品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。机械制造工艺学（一）工艺规程的作用2、是生产组织和生产准备工作的基本依据大批量生产工艺规程较详细；单件小批生产工艺规程较简单。无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，造成生产混乱。3、是新建和扩建工厂（车间）工作的基本资料生产计划的制订、原材料的采购、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订、成本的核算等。生产所需的机床和设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置，工人的工种、技术等级及数量，辅助部门的安排等。1、是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据机械制造工艺学（二）工艺规程文件的格式将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种：1、机械加工工艺过程卡片这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，就以这种卡片指导生产。机械制造工艺学机械制造工艺学2、机械加工工艺卡片以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产的重要零件。机械制造工艺学机械制造工艺学3、机械加工工序卡片在机械加工工艺过程卡的基础上，按每道工序的工序内容所编制的一种工艺文件。更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每个工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。用于大批量生产的零件。工序简图上表示出被加工表面在该工序所达到的尺寸、公差和表面粗糙度及工件的安装方法。机械制造工艺学机械制造工艺学小结二、生产过程与工艺过程的概念三、生产纲领及生产类型的关系一、机械制造系统四、工艺规程的作用和工艺文件格式机械制造工艺学第二节工艺规程制订的原则、步骤和原始资料机械制造工艺学一、工艺规程制订的原则优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。1、技术上的先进性要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。2、经济上的合理性在一定的生产条件下，可能出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。3、良好的劳动条件及避免环境污染注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要避免环境污染。产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。机械制造工艺学二、制订工艺规程的原始资料1、产品全套装配图和零件图2、产品验收的质量标准3、产品的生产纲领4、毛坯资料5、本企业现有的生产条件6、国内外同类产品的新技术、新工艺及其发展前景等相关信息7、有关的工艺手册及图册机械制造工艺学三、制订工艺规程的步骤1、熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，计算生产纲领，确定生产类型；2、分析零件图及产品装配图，对零件结构进行工艺分析；3、选择毛坯；首先明确零件在产品中的作用、位置和工作条件，并找出其主要的技术要求和规定它的依据，然后对零件图进行工艺审查。如果在审查过程中认为不合理或者是错误及遗漏，可提出修改意见。与零件的结构形状、尺寸大小、材料的机械性能和零件的生产类型及毛坯车间的具体生产条件有关。4、拟定工艺路线；包括：定位基准面的选择；各表面的加工方法；加工阶段的划分；各表面的加工顺序；工序集中或分散的程度；热处理及检验工序的安排；其它辅助工序（如清洗、去毛刺、去磁、倒角）的安排等。机械制造工艺学9、填写工艺文件。8、确定各工序的技术要求及检验方法；7、确定切削用量和工时定额；6、确定各工序的设备、刀、夹、量具和辅助工具；5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；机械制造工艺学一、制订工艺规程的原则二
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