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2019/8/81机械安全2019/8/82安全第一，预防为主，综合治理”，是我们党和国家的安全生产方针。其中，“预防为主”，应是安全工作的重中之重，在安全生产过程中，首先要在突出安全第一的前题下，严格坚持预防为主，超前防范的原则，即在安排部署各项工作中，第一想到的就是把各类安全隐患的预防和治理工作计划好、安排好。然后，通过严密有效的组织落实工作。始治于未现，防患于未然。当前我们国家倡导的隐患排查整改工作，其目的意义就存于此2019/8/833安全技术基础知识机械安全；————————各企业安全主任的职责；一，要加强教育。要求厂、企业各级领导和管理人员要带着感情抓安全，站在保护人民生命的高度去教育职工，进现场上岗位以安全为天职，以规程为准绳，去规范职工的安全行为。二,是深化现场走动式安全管理。即走一走，看一看，查一查，谈一谈，及时了解职工的思想动态、工作情绪、生产环境，及时消除思想、情绪、环境等隐患，使职工真正做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。2019/8/844企业安全主任的职责三，要用现代安全管理方法开展事故预想，进行危险度预测，把全面质量管理中PDCA的方法引入安全管理活动中，达到三不伤害的目的。四，要把现有的安全生产法规制度利用好、宣传好、贯彻好、落实好。抓住“落实好”这个关键，做到“安全工作无小事，层层把关有人抓2019/8/855企业安全主任的职责五要开展行之有效的安全工作方法。如作业前安全思考30秒；重视一伸手，防止误操作；班前安全喊话；安全工作天天查等。真正使“安全第一，预防为主”的方针始终贯穿于每个环节、每个人的头脑中，并落实在行动上。六要大力弘扬安全文化。从伦理、情感、道德等层面，使安全生产深入人心，变成每个人的自觉行动。2019/8/86PDCA循环管理方法第一阶段即计划(plan)阶段，简称P第二阶段实施(do)阶段，简称D第三阶段检查(check)阶段，简称C第四阶段处理(PCtion)阶段，简称A2019/8/87PDCA管理法在设备管理中的运用PDCA循环管理法，是保障企业产品质量的一整套管理手段和方法，实行PDCA循环管理法，对提高设备健康水平，保障安全供电，会起到事半功倍的效果。1第一阶段即计划(plan)阶段，简称P(1)分析现状，找出问题：设备档案管理标准、现场运行规程、预防性试验规程、设备缺陷管理制度等等，针对这一整套严格的设备管理规程和制度，在实际工作中有设备原始资料、试验报告、运行记录等基础数据和资料。通过认真监视设备运行状况，并结合设备的各项基础数据和资料，划出设备的潜在缺陷和质量薄弱点。2019/8/88(2)分析问题产生的原因：找出了影响设备健康运行的问题后，首先要查明原因，才能对症下药。查明原因常用因果分析法，采用因果分析法分析设备存在的问题时，要从小到大、从粗到细，要寻根究底，直至把所有原因一一找出为止。(3)找出主要原因：一切事物的产生和发展，都是在主客观条件的作用下发生变化的，有众多的原因发生作用，如果从众多和错综复杂原因中找出主要原因，问题即可迎刃而解。(4)研究措施，制订整改目标：找出了主要原因，就要针对主要原因，研究解决问题的措施、方法及目标。2019/8/892第二阶段实施(do)阶段，简称DPDCA管理循环法的第二阶段是实施阶段，这一阶段的核心内容是落实措施、实施计划。这一阶段是PDCA循环管理中最为关键的一步，它是将制订的工作目标和措施，进行切切实实地付诸行动。如果仅仅制订了整改措施，而得不到扎扎实实的落实，既定的目标就会落空。一定要层层分解任务，责任到人，签订好目标责任状。否则，整改目标难以保证按时按质按量地完成。2019/8/8103第三阶段检查(check)阶段，简称C这一阶段就是把整改结果与初定计划相比较，看是否达到了预期的效果。其方法，与第一阶段相同，也是分为四个步骤(1)针对整改后的现状，进一步分析目前仍然存在或有可能发生的问题。(2)认真分析有些问题依然存在的原因。(3)下大力气找出主要原因。(4)制订措施，解决遗留问题。2019/8/8114第四阶段处理(action)阶段，简称A(1)总结经验、纠正不足：在第三阶段分析原因，找出成绩和不足，并把遗留问题进一步解决的前提下，再进一步总结经验和教训，把成功的经验制订成标准，以便下一次循环中有所遵循，对不足的地方加以纠正和总结，并记录在案作为借鉴，防止以后再度发生。并按所签订的目标责任状，实行严格的奖惩兑现。(2)遗留问题，转入下一个PDCA循环解决：对于检查出来的问题，有些是能够得到及时纠正处理的，但有些问题是不能一下子或短期内加以解决。把这一循环的遗留问题，转入下一个PDCA管理循环中，并作为下一个循环的目标。2019/8/812综上所述，PDCA管理循环是综合性循环，管理过程的四个阶段是相对的，是密不可分的，我们把它引入到工厂企业的设备管理中，每进行一次管理循环就发现和解决一些问题，通过发现、解决，再发现、再解决的良性循环，从而确保工厂设备的健康水平。2019/8/8136从一起未遂事故谈提高安全意识的重要性2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班，他们在生产现场进行巡检维修工作，给设备加油时，发生了一起未遂事故，事故过程是这样的，李某给A滤机减速机加完油后，又要给B过滤机减速机加油，他本应下A平台爬梯再上B爬梯给B减速机加油，这样做就万无一失。2019/8/8147从一起未遂事故谈提高安全意识的重要性可是他为了图省事、走捷径，偏要横跨平台（A、B设备平台相距800MM），当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁，当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上，反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上，在这千钧一发之际，被正在B过滤机处维修的同事杨某发现，杨某迅速拉了拉绳开关，停止了皮带运输机，避免了一起重大伤亡事故，也救了李某一条命2019/8/8158从一起未遂事故谈提高安全意识的重要性可是他为了图省事、走捷径，偏要横跨平台（A、B设备平台相距800MM），当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁，当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上，反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上，在这千钧一发之际，被正在B过滤机处维修的同事杨某发现，杨某迅速拉了拉绳开关，停止了皮带运输机，避免了一起重大伤亡事故，也救了李某一条命。2019/8/8169事后处理措施事后厂里对这起未遂事故非常重视，在全厂范围内进行了通报批评，并在全体员工中展开了分析、讨论，就怎样汲取事故教训，人人写下了体会和保证书，同时，对李某违章作业罚款100元，对杨某紧急停机避免事故奖励200元。并制定了防范措施，把过滤机平台防护栏杆加长加高，将A台与B台之间的间隔改成了过道，加设了防护围栏，使之达到本质安全。这起未遂事故虽然过去了，但通过此事故反映出提高员工安全意识的紧迫性和重要性。2019/8/81710机械安全基础知识机械设备是现代化工业中不可缺少的生产工具，是解放生产力、提高生产率的有力工具。社会的发展生产设备越来越多，生产效益提高了，机械事故也增多了。安全生产，预防事故，也摆在企业管理重中之重。认识机械事故的种类，发生的原因是企业安全主任一个重要课题。2019/8/818违反操作规程、违反劳动纪律、缺乏安全知识的后果这样的事件还要重演吗2019/8/81911机械事故的种类和原因一，机械事故原因；1）设备自身的原因；2）操作者的原因；3）作业环境的原因；（1）设计制造安装，维护过程中存在的缺陷；（2）对设备不熟悉，操作不当，安全操作意识不强；（3）照明不良，场地狭窄使人处于不安全的潜在危险之中；2019/8/82012易发生事故设备类型1，特种作业使用的机械；2危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；3，危险和有害因素较大，需要进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；4，属于国家安全生产监督管理部门指定，其设计，制造安装，操作，维修都是安全监察部门审查，批准以及监督的设备。2019/8/82113机械危险与有害因素1静止的危险；1）切削刀具刀刃；2）机械设备突出的较长的部分。3）毛坯，工具，设备边缘锋利飞边和粗糙表面。引起滑跌，坠落的工作台，尤其是有水，有油的工作台；2019/8/82214机械危险与有害因素2，直线运动的危险；1）接近式的危险，当机械处于往返直线运动状态时，而人处在直线运动的正前方未及时躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。2）经过式危险，指人体经过运动中的部件引起的危险。如；冲床，皮带，链条传动。运动中的金属接头，工作台与底座。2019/8/82315机械危险与有害因素旋转运动的危险；1）卷进单独旋转机械部件中的危险。例；主轴，卡盘、进给丝杠、磨削砂轮等。2）卷进旋转机械部件与固定构件间的危险例，砂轮与砂轮支架之间，旋转蜗杆与壳体之间。3）卷进旋转运动中两个机械部件间的危险例，相向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮之间。4）卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，例，皮带与皮带轮之间，链条与链轮之间。5）旋转运动加工件打击或绞轧的危险。6）旋转运动件上凸出物的打击。7）旋转部件外面有孔洞保护网。8）旋转运动和直线运动引起的复合运动旋转运动。2019/8/82416机械危险与有害因素4，振动部件夹住的危险；例，振动体的振动引起的被振动体部夹住的危险。5；飞出物击伤的危险；1）飞出的刀具或机械部件，例未夹紧的刀片、未紧固的接头、破碎的砂轮片等。2）飞出的切屑或工作。例，连续排出破碎而飞散的切屑、器件加工中飞出的工件等2019/8/82517机械危险与有害因素6非机械的危险与有害因素；1）电击伤；2灼烫与冻伤；3）振动危害；4）噪声危害；5）电离辐射危害；6）其他与机械相关的危害；2019/8/82618机械事故的原因1，直接原因；1）机械的不安全状态，（1）缺乏防护、保险、信号等置。例，无防护、防护装置有缺陷。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷；例，设计不合理，强度不足、维修不当。（3）缺少个人防护用品或防护用品有缺陷（4）生产场所环境不良。例照明、通风、堆放。（5）其他不安全状态。例。操作工序、存放物件等。2019/8/82720机械事故的原因2间接原因；1）技术方面的原因；例，设计、安装、维修方面的错误，使机械处于不安全状态。2）人员安全素质方面的原因；例，操作者缺乏安全预防知识和安全操作技能。3）管理方面的原因；如；安全生产责任制落实不力，从上到下对安全工作不重视、组织机构不健全，缺乏合理的安全制度，对事故隐患调查整改不彻底。4）生理心理面的原因；如；健康状况欠佳、作业时精神不集中、注意力分散、工作态度不端正。2019/8/82819机械事故的原因1，直接原因；2）操作者的不安全行为；（1）误操作、忽视安全警告；（2）人为因素导致安全装置失效；（3）使用不安全的设备；（4）操作方法不正确；（5）物品存放不当，未停机检修、未使用个人安全防护装置等情况。2019/8/829刀具飞出伤人中山得力机械厂，2009年4月21日，机械车工；王立军，24岁；在进行工件加工操作，随手将一个工件放在卡盘上；没有固定好工件、没有按要求做好固定工作。随后开动机器；机器飞快转动起来。小王将进给刀架送上去，当刀口与工件接触时，只听到一声惨叫；小王倒在了地上，双手捂着眼睛，满脸鲜血，在地上打滚。事故后果；刀具飞出伤到小王眼睛，致小王右眼失明；事故原因；1、未按操作规程操作，装夹工件后要进行卡紧确认。2、未按规定佩戴防护眼睛。2019/8/830事故教训这起事故警示我们在进行作业时要严格按照操作规程进行操作，不可马虎大意；对于危险的作业环节要进行安全确认；同时，对于可能存在伤害作业，要依照操作规定配备必要的个体防护用品；必须记住的是，操作过程中应佩戴的个人防护用品
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