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6.卷取机机组(13271.600)6.1.设备总体概述地下卷取机安装在层流冷却后面，用于将精轧机轧制后的成品带钢卷成钢卷；卷取时，卷取机与夹送辊和精轧机形成稳定张力，保证卷取质量。本卷取机是具有自动踏步控制（AJC）功能的全液压地下卷取机；其优点是钢卷卷型好，带头无擦伤或压痕，卷取质量好（包括头几圈钢卷），噪音低等。技术参数卷取带钢厚度mm1.2－16卷取带钢宽度mm800－1600钢卷重量t30.4max.单位卷重kg/mm21钢卷外径mm1100－2030钢卷内径mm~762卷取速度m/s20max.穿带速度m/s11max卷取温度℃350－8506.2.1号卷取机入口辊道（13271.601）6.2.1.设备概况（用途、性质、工作原理）1号卷取机入口辊道位于1号卷取机前；用于将带钢传送到1号卷取机。6.2.2.设备结构及传动示意图本辊道采用交交变频电机单独传动型式，由电机通过联轴器直接传动辊子，速度可调。辊子为空心辊。辊子辊身采用外部喷水冷却。轴承采用自动干油润滑。本组辊道有38根辊子。传动示意图：辊道辊子传动示意图6.2.3.技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）辊子数量根38辊道长度mm14830辊道辊子mmΦ300×1750辊子飞轮力矩（GD2）Kg.m218.5辊子间距mm380/570/670最大辊面速度m/s20辊道电机台38功率KW9转速r/min12736.2.4.工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）长期工作制（短期频繁加减速）6.2.5.控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）1)辊道调速范围：0－20m/s。2)辊道要求可正反转运行，可与夹送辊联动，也可与1号夹送辊进料辊同组控制。3)当带头到达F5时，辊面线速度超前带钢速度5%－10%。4)当带尾到达F5时，辊子线速度滞后夹送辊下辊线速度5%－10%。5)可人工手动或自动控制启停。6)辊子外冷却水的开闭，根据生产工艺决定。6.3.1号卷取机入口侧导板（13271.602）6.3.1.设备概况（用途、性质、工作原理）该设备位于1号卷取机入口辊道上，用于对进入夹送辊的带钢进行导向和对中，引导带钢顺利进入夹送辊。卷取时，两侧侧导板保持适当的侧压力，在不损伤带钢的情况下，保证卷取时带钢不跑偏，防止钢卷出现“塔形”。6.3.2.设备结构及传动示意图本侧导板为液压驱动齿轮齿条型。侧导板分为操作侧侧导板和传动侧侧导板，侧导板由平行段和倾斜段组成。传动侧侧导板和操作侧侧导板各由1台液压缸驱动，液压缸上配有位置传感器，用于检测侧导板的开口度和移动速度，液压系统设有压力传感器，用于检测液压缸活塞腔的压力。操作侧侧导板同传动侧侧导板，采用液压同步。齿轮齿条采用自动干油润滑。1号卷取机入口侧导板原理图6.3.3.技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）型式液压式倾斜段长度mm~7695平行段长度mm~6100最小开口度mm750最大开口度mm1850检修时开口度mm2450侧导板伺服液压缸mmΦ140×Φ90×850侧导板伺服液压缸速度m/s100/200侧导板伺服液压缸工作压力MPa206.3.4.工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）6.3.5.控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）侧导板开口度的标定：侧导板位移传感器的标定，将专用工具（2件）装到侧导板上后，两侧导板慢速低压（压力为5Mpa，现场可调）同步压住专用工具；此时侧导板的开口度为1000mm，单侧导板距轧制中心线为500mm；将此值输入到计算机。在初次安装和每次检修后进行标定时，需要重新标定侧导板开口度，并记录后输入计算机。控制要求：1)侧导板平行段开口度位置控制精度为0～＋1mm。2)侧导板压力控制精度为0～＋2KN。3)可手动（或自动）设置侧导板开口度和压力。4)根据带钢宽度设置平行段侧导板的开口度。5)当带钢进入侧导板的倾斜段后侧导板进行第一次短行程动作；当带钢进入夹送辊后，侧导板进行第二次短行程动作，侧导板由位置控制切换成压力控制；当带尾进入到侧导板平行段时，侧导板短行程后退；当带尾进入到夹送辊后，侧导板可设置卷取下一块带钢的开口度。6.4.1、2号夹送辊（13271.603）6.4.1.设备概况（用途、性质、工作原理）1、2号夹送辊分别安装在1、2号卷取机入口侧机架上。其作用是将带钢引向卷取机，卷取时与卷取机保持稳定张力。6.4.2.设备结构及传动示意图在第一步实施时，2号夹送辊与1号夹送辊唯一不同之处在于：2号夹送辊没有出料辊；在第二步实施后，两台夹送辊相同，均有进出料辊。1、2号夹送辊原理图进、出料辊的传动示意图；第一步实施时，对于2号夹送辊无出料辊。进、出料辊夹送辊上辊传动示意图:夹送辊上辊夹送辊下辊传动示意图:夹送辊下辊夹送辊压紧辊传动示意图:夹送辊压紧辊6.4.3.技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）型式闭式机架，全液压压下上辊辊子mmΦ920×1750上辊飞轮力矩（GD2）：（不包括电机）Kg.m22060下辊辊子mmΦ520×1750下辊飞轮力矩（GD2）：（不包括电机）Kg.m2423上、下辊的偏心距mm230进、料辊辊子mmΦ300×1750进、出料辊（GD2）：（不包括电机）Kg.m218.5压紧辊辊子mmΦ300×1750压紧辊（GD2）：（不包括电机）Kg.m247辊面速度(max)m/s20上辊开口度（max）mm205压紧辊开口度（max）mm350压紧辊工作时的开口度mm75上辊辊缝调整液压缸mmΦ180×Φ110×270上辊辊缝调整液压缸速度m/s100上辊辊缝调整液压缸工作压力MPa20上辊电机台1×2功率KW350转速r/min210/417下辊电机台1×2功率KW350转速r/min370/734进、出料辊电机台1×2+1功率KW9转速r/min1273压紧辊电机台1×2功率KW75转速r/min630/13006.4.4.工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）夹送辊上、下辊和压紧辊：重复短期工作制，小时最大接通次数60次/小时进出料辊：长期工作制（短期频繁加减速）6.4.5.控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）辊缝标定：1)夹送辊辊缝调“零”，可人工进行，也可自动进行。2)辊缝调“零”时，将上夹送辊慢速压下，使上、下夹送辊压紧，压紧力在现场调试时确定。辊缝控制：1)辊缝控制精度：0～＋0.05mm。2)压力控制精度：0～＋2KN。3)可手动或自动设置夹送辊辊缝和压力。4)控制上辊和出口活门的最高位或最低位。5)控制压紧辊的工作位和最高位。6)当带钢进入夹送辊前，上辊为位置控制；带钢进入夹送辊时，上辊由位置控制切换到压力控制；当带尾到达夹送辊时，上夹送辊由压力控制切换到位置控制并上升到最大开口度位置。7)冷却水的开关，由工艺确定进、出料辊控制：1)可单独正反转，也可与夹送辊联动。2)1号夹送辊进料辊与1号卷取机入口辊道同组控制。3)1号夹送辊出料辊和2号夹送辊进料辊与2号卷取机入口辊道同组控制。4)当带头到达F5时，辊子线速度超前带钢速度5%－10%。5)当带尾到达F5精轧机时，辊子线速度滞后夹送辊下夹送辊线速度5%－10%。6)可自动或手动控制。上辊控制：1)卷取前，上辊处于预设辊缝位置并开始低速运转，等待卷取。2)当带钢到达侧导板时，上夹送辊升速，其线速度比辊道线速度高5%－15%。3)当卷取机卷取时，夹送辊与卷取机保持恒张力卷取。4)当带尾到达F5精轧机时，上辊线速度滞后卷取速度5%－10%，张力全部由夹送辊承担。5)上夹送辊可手动和自动正反转。6)新旧辊速度补偿1.6%。7)2号夹送辊工作时，1号夹送辊上夹送辊停在最大开口度位置。8)要求上辊两侧压下液压缸的速度和位置同步。下辊控制：1)卷取前，下辊开始低速运转，等待卷取。2)当带钢到达侧导板时，下辊升速，其线速度比辊道线速度高5%－15%。3)当卷取机卷取时，夹送辊与卷取机保持恒张力。4)当带尾到达F5精轧机时，下夹送辊线速度滞后卷取速度5%－10%，张力全部由夹送辊承担。5)下夹送辊可手动和自动正反转。6)新旧辊速度补偿3%。7)2号夹送辊工作时，1号夹送辊下辊与2号卷取机入口辊道同组控制。压紧辊控制：1)带钢进入上辊前，压紧辊处于最高位，低速运转。2)带钢进入上辊后，压紧辊下降至工作位置，压紧辊升速，与辊道线速度相同。3)当带尾通过上辊后，压紧辊由工作位上升到最高位。4)当No.2卷取机卷取时，No.1夹送辊压紧辊处于最高位。5)压紧辊可手动和自动正反转。6)新旧辊速度补偿3.3%。6.5.1、2号卷取机（13271.604）6.5.1.设备概况（用途、性质、工作原理）1、2号卷取机安装在热带钢连轧线尾部。用于对精轧机轧制完的带钢进行卷取，以便运输和贮存。卷取时，与夹送辊建立稳定张力，保证带钢的卷取质量。在卷取时，1、2号卷取机交替工作。6.5.2.设备结构及传动示意图卷筒传动示意图：卷筒传动示意图No.1～No.3助卷辊传动示意图：No.1~No.3助卷辊传动示意图卷取机原理图卷取机原理图外支撑原理图：外支撑原理图带尾停车位示意图：带尾停车位置示意图6.5.3.技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）卷取带钢厚度mm1.2－16卷取带钢宽度mm800－1600钢卷重量t30.4max.单位卷重kg/mm21钢卷外径mm1100－2030钢卷内径mm~762卷取速度mm20max.穿带速度m/s11max卷取温度℃350－850卷筒最大胀径mm770卷筒待卷胀径mm752卷筒正常缩径mm730卷筒最小缩径mm722电机轴飞轮力矩（GD2）（不包括电机和钢卷）Kg.m21550助卷辊辊子mmΦ380×1750助卷辊电机轴飞轮力矩（GD2）（不包括电机）Kg.m2116No.1助卷辊液压缸mmΦ180×Φ110×1110No.2助卷辊液压缸mmΦ180×Φ110×1470No.2助卷辊液压缸mmΦ180×Φ110×1120胀缩液压缸mmΦ360×Φ180/Φ120×74助卷辊液压缸速度m/s200助卷辊液压缸压力MPa20胀缩液压缸速度m/s50胀缩液压缸压力MPa14卷筒电机台1×2功率KW1000转速r/min290/1010减速比2助卷辊电机件3×2功率KW75转速r/min630/10506.5.4.工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）卷筒：重复短期工作制，小时最大接通次数30次/小时助卷辊：重复短期工作制，小时最大接通次数30次/小时6.5.5.控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）卷筒直径标定：卷筒直径标定：把专用工具装到卷筒上，卷筒慢速低压胀紧专用工具，此时卷筒胀径为：Ø752mm；并将此值输入计算机。卷筒直径计算：卷筒胀缩液压缸移动的距离与卷筒直径的变化关系：D=D0+0.6498×S式中：D：卷筒的理论直径(mm)。D0：卷筒的最小直径(mm)：D0＝722mm。S：胀缩液压缸的行程(mm)。助卷辊辊缝标定：助卷辊辊缝标定时，把专用工具装到卷筒上，卷筒慢速低压胀紧专用工具（卷筒胀径为Ø752mm），然后No.1~No.3助卷辊（辊径：Ø380mm）分别慢速低压抱住专用工具，此时，No.1~No.3助卷辊中心距卷筒中心均为590mm；将此辊缝值（24mm）输入到计算机。卷取机总体控制：1)助卷辊辊缝控制精度：0～+0.05mm；卷筒直径控制精度0～＋0.5mm。2)助卷辊压力控制精度为0～+2KN；卷筒压力控制精度为0～+5KN。3)检测助卷臂最高位。4)检测外支撑打开和
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