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门厅改造工程施工组织设计建筑工程有限公司2017年9月1日1目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工组织设计计划1、分部分项工程施工方案及技术措施2、施工机械进场计划3、材料进场计划4、雨季施工措施5、施工安全、文明施工、减少扰民、降低污染和噪音措施五、重难点部位施工注意问题及处理措施六、施工进度计划七、工程进度计划与改造施工组织设计相适应措施八、项目管理体系九、质量保证措施十、改造施工图纸2一、工程概况本工程为-----公司实验室门厅改造工程。工程改造内容涉及室内装修改造及室外门斗及雨棚改造。1.室外施工部分包含沉降层的加固，室外门斗挑檐钢梁的预置，室外门斗地面的浇筑及表面石材的铺设。门斗的制作及安装，雨棚的制作及安装。2.室内部分装修包括吊顶的提升改造，墙面的整修粉刷，地面瓷砖的铺设及部分水电空调改造。二、编制依据序号名称编号1本工程甲方提供的相关设计图纸2建筑工程有限公司提供的改造图纸3混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20024混凝土加固设计规范GB50367-20134建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建设工程施工现场供电安全规范GB50194-20147建筑现场临时用电安全技术规程JGJ80-2005三、施工准备（一）技术准备1、开工前应组织项目有关人员对现场实际情况进行了解及工人食宿的安排。32、图纸会审及施工要点交底：组织专业技术人员认真阅读图纸，做好图纸疑点记录会同有关部门进行图纸交底。组织施工技术人员、班组长消化图纸对施工需要注意的难点要点重点讲解。3、进行施工组织设计的细化。4、在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批的施工组织设计进行交底，贯彻施工组织设计的要求。5、组织技术交底：从项目经理部到专业分队，并以书面形式表达。施工队伍接受交底后要认真贯彻施工意图，牢记施工细节，一有疑点马上向班组长、现场技术员求证。6、施工过程中加强对施工组织设计落实情况的检查，如有差异应分析原因，并采取切实可行措施。7、经审批的施工组织设计、其施工方案和方法，现场不得随意更改，如因客观原因或施工组织设计考虑不周等原因需变动时，应经原审批人同意后，重新按监理程序申报，方可实施。8、施工组织设计经甲方或监理审批后实施。（二）现场准备1、检查各加固分项工程开始前的准备条件，如电源、配电箱、自来水等。2、消除现场障碍，落实原建筑内预留的运输通道和其流水段的工作。3、根据原设计图纸对改造区域内的地下管线走向进行标记。（三）物资准备1、材料准备：根据施工方案及施工预算的工料分析，编制详细的材料成品、半成品需用计划，由项目部根据用料计划备料，做好各种材料的申请、订4货、加工、采购、运输、库存等准备工作。施工所用材料的规格必须严格按照设计图纸及规范要求核对产品合格证或产品质保书。需要复检的材料及时由技术人员安排复检并取回复检试验单。2、施工机具准备：根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所用机械设备的进场数量和设备的维修保养。进场后对机具设备进行试运行，合格后方可投入使用。3、材料、设备进场后报业主或监理验收。（四）入场前教育工作进入现场的所有各专业分队，在入场前要进行技术、质量、安全、消防、机械设备、现场文明等一系列管理制度的教育和培训。队伍进入现场后一定要遵守规章制度，养成良好的施工作风。5四、施工组织设计计划（一）分部分项工程施工方案及技术措施1、分部分项工程划分及施工工序：（1）门厅改造:①台阶改造：原台阶剔除根据台阶改造图开挖土方钻孔预埋板安装墙面防水层恢复悬挑工字钢梁安装、及防腐处理轻质材料的回填钢筋绑扎、台阶模板支设混凝土浇筑石材面层施工②门厅墙体改造：根据改造图测量放线墙体剔凿清理抱框柱加固门头加梁雨棚埋件安装墙体面层修复成品门斗及雨棚安装③室内改造：原地面面层、墙面面层剔除地面面砖重新铺贴墙面涂料重新施工吊顶施工2、分部分项工程具体施工方案：（1）拆除方案①针对分割，安排架子工在拆除范围内搭设操作脚手架操作平台，横距1.2米、立距1.5米，步距1.5米。长度为拆除墙体范围外每边加1.5米，拉结点固定为拆除范围外，钻孔拉结固定。②3.2、对拆除墙体进行洒水润湿，防止拆除过程中扬尘。③对于拆除部位墙体外边线进行放线，并放出马牙槎式。用石材手提切割机按照弹线进行切割。其他范围直接安排工人用风镐进行从上自下拆除，临6近马牙槎处200mm处使用人工凿除。④拆除过梁的部位对过梁上的部位进行临时支顶加固⑤凿除的垃圾，运用人工清理自施工现场集中堆放，然后用50型铲车进行装车，运自垃圾消化站。（2）植筋方案本工程在新老结构的连接处，如抱框柱加宽加大、增设门头大梁等部位采用植筋，①弹线定位：对照施工图，按设计或构造要求，沿板面方向进行弹线，先弹框架柱定位线，再弹出柱子的截面外框线，进而标出对应柱偏位钢筋的正确位置，即为钻孔位置。②钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到梁、板主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。③清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。④配胶：本次使用安徽安固建筑技术有限公司生产的AG型高强植筋胶，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。7⑥注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。⑦植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下一步施工。⑧检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。（3）钢结构预埋件方案①预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。②预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。③预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保8证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。④预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。⑤同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。⑥预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。⑦混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。（4）加大截面法加固柱①柱表面与新增混凝土接头处，将原混凝土表面凿毛并冲洗干净；②按图纸进行尺寸植筋；③再将原混凝土表面冲洗干净并涂刷水泥净浆作为界面剂；④绑扎钢筋，立模板，浇注混凝土；⑤待混凝土强度到达75％，拆除模板。（5）钢筋混凝土工程①钢筋工程a.钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。9b.钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。c.钢筋连接：本工程中主筋主要采用焊接接头。焊接长度必须符合规范规定。在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。②模板工程a.柱模板：柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑1-1.5m砼进行振捣，从而保证所浇筑砼的密实度。振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。b.梁模板：梁模板采用侧包底的支撑法，便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。c.模板拆除、清洗和保管：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。③混凝土工程10a.本工程加固构件扩大截面梁、柱及改造的台阶采用C30混凝土b.砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑砼。振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。c.砼养护：砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。d.砼质量检查：砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。（6）钢结构雨棚安装方案工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。11施工工艺及施工要点①、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。②、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。③、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。④、悬挂臂安装焊接：安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，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