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中华人民共和国城镇建设行业标准IC卡家用膜式燃气表CJ/T112—2000Integratedcircuitcardfamilydiaphragmgasmeter1范围本标准规定了最大流量为10m3/h（含10m3/h）以下IC卡家用膜式燃气表的范围要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输与贮存。2引用标准下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）GB/T6833.5—1987电子测量仪器电磁兼容性试验规范辐射敏感度试验GB/T6968—1997膜式煤气表GB/T14437—1997产品质量监督计数一次抽样检查程序及抽样方案GB/T16411—1996家用燃气用具的通用试验方法GJ/T3074—1998家用燃气燃烧器具电子控制器GJ/T3075.2—1998燃气燃烧器具实验室—试验装置和仪器3定义3．1IC卡家用膜式燃气表（简称燃气表）ICcardfamilydiaphragmgasmeter以膜式燃气表为计量基表，以IC卡为媒体，加装电子控制器所组成的一种具有预付费功能的燃气计量装置。3．2基表basicgasmetersIC卡家用膜式燃气表所采用的膜式燃气表。3．3控制器controlunit用于燃气计量、显示和控制的装置。3．4欠压值minimumoperatingvoltage保证电子控制器正常工作的最低设定的电压值。3．5总压力损失totalpressureloss燃气表安装控制阀后，在规定条件下进气口和出气口之间的压力损失。4一般要求4．1型号编制4．1．1型号编制CG—□—□基表型号C存储卡卡型式L逻辑加密卡ZCPU智能卡IC卡家用膜式燃气表4．1．2型号编制示例CG-Z-□表示：采用方框内所示的基表，配有CPU智能卡型式的IC卡家用膜式燃气表。4．1．3燃气表流量范围见表1。表1最大流量值与最小流量上限值m3/h最大流量Qmax最小流量上限值Qmin10.0161.60.0162.50.01640.02560.040100.0604．2材料要求燃气表进出气接头，应采用金属材料制造。4．3卡座结构要求卡座的结构应符合GB4208—1993中IP31的要求。5技术要求燃气表技术要求应符合表2规定。表2燃气表技术要求项目技术要求试验方法交流电源的控制器电池电源的控制器密封性无泄漏6.2√√总压力损失≤250Pa6.3√√最大允许误差基本误差符合要求6.4√√误差曲线符合要求√√测试元件的标准偏差符合要求√√耐用性密封性、基本误差、压力损失符合要求6．5√√提示功能工作电源欠压明确提示6.6.1.1√√剩余气量不足明确提示6.6.1.2√√误操作明确提示6.6.1.3√√控制功能燃气预付费及用气控制准确无误6.6.2.1√√数据保持与恢复准确无误6.6.2.2√√气量累积准确无误6.6.2.3√√控制部分电源欠压保护准确无误6.6.2.4√√防护功能磁保护运行正常或关闭6.6.3.1√√防护印封明显、有效6.6.3.2√√电气功能对辐射电磁场不敏感性不影响性能6.6.4.1√√电气强度不击穿不闪络6.6.4.2√耐冲击电压正常运行或安全中断6.6.4.3√电源瞬态敏感度不击穿不闪络6.6.4.4√阀门耐用性≥10000次，泄漏量0.55L/h6.6.5√√卡座耐用性≥10000次，正常6.6.6√√可靠性（MTBF）下限值≥2000h6.6.7√√外连接线抗拉力≥30N，不脱落变形6.6.8√√耐环境条件低温不影响性能6.7.1√√高温不影响性能6.7.2√√恒定湿热温度、相对湿度不影响性能6.7.3√√盐雾不影响性能6.7.4√√振动试验（正弦）频率不影响性能6.7.5√√位移幅值不影响性能√√工作方向不影响性能√√时间不影响性能√√6试验方法6．1试验条件和检验装置试验条件和检验装置应符合GB/T6968—1997附录A中A1的规定。6．2密封性试验密封性试验在阀门开启状态下，按GB/T6968—1997中附录A2.2.6的规定执行。6．3总压力损失试验总压力损失值是在空气密度为1.2kg/m3，流量为Qmax情况下，在被测表进出气管口之间，用斜管微压计测量压力差的方法求得，并按式（1）计算。ΔP=（ΔP1+ΔP2）/2………………………………(1)式中:ΔP——总压力损失平均值，Pa;ΔP1——压差波动最大值，Pa;ΔP2——压差波动最小值，Pa。总压力损失应满足表2的要求。6．4最大允许误差试验最大允许误差试验按GB/T6968—1997中附录A2．2．1、A2．2．2的规定执行。6．5耐用性试验耐用性试验按GB/T6968—1997中附录A2．4规定执行。运行方式如下：每次输入20h所对应的体积量，即20hΧ被测表的最大流量，累计运行时间：A级表1000h，B级表2000h。6．6控制部分试验6．6．1提示功能试验6．6．1．1工作电源欠压试验按6．6．2．4的方法进行测试。6．6．1．2气量不足试验按6．6．2．1的方法进行测试。6．6．1．3误操作试验插入非本表卡或误操作后，目测燃气表应具备相应提示。6．6．2控制功能试验6．6．2．1燃气预付费及用气控制a)测试框图恒压空气源(1kPa)接大气图1b)测试要求按图1的测试框图连接，并装燃气表输入一定气量，使其正常工作，当气理减少到设定的剩余气量值时，燃气表应予以提示；当气量降至零时，燃气表应能自动切断气源。重新输入气量后，燃气表应自动恢复供气。6．6．2．2数据保持与恢复功能试验按图1的测试框图连接，并将燃气表输入一定气量，使其正常工作，此时记下表内剩余气IC卡燃气表量，而后切断燃气表供电电源，燃气表阀门应能自动关闭；10min后恢复对其供电，燃气表应能正常工作，此时表内剩余气量应与断电前数据一致。6．6．2．3气量累积试验a)向燃气表输入高于预设定剩余气量值的气量，使其正常工作，读出此时表内剩余气量为Q1；b)再向燃气表输入气量Q2；c)读出表内现有气理为Q，应为Q=Q1+Q2。6．6．2．4电源欠压保护试验a)测试框图开关大气图2b)测试仪器要求电压表:量积15V，精度1.0级；稳压电源：电压0~12V连续可调，输出电流1A。c)测试要求稳压电源电压表恒压空气源(1kPa)IC卡燃气表按测试框图连接被测燃气表，将直流稳压电源调至燃气表的正常工作电压，闭合开关，使燃气表正常工作，然后缓慢下调直流稳压电源的电压至产品设计欠压值，此时燃气表能予以提示并在设定的时间内关闭气源。6．6．3防护功能试验6．6．3．1磁性保护功能试验按图1连接被测燃气表，将燃气表输入一定的气量使其正常工作，用一块400~500mT磁铁贴近燃气表任何部位时，燃气表应自动关闭阀门或正常使用准确计量。6．6．3．2防护封印试验用目测方法检查燃气表是否具有不经破坏不能拆卸的防护封印或其他措施。6．6．4电气性能试验6．6．4．1对辐射电磁场不敏感性试验按GB/T6833.5的试验方法进行。6．6．4．2电气强度试验电气强度试验按CJ/T3074—1998中6．6．1的方法进行。6．6．4．3耐冲击电压试验耐冲击电压试验按CJ/T3074—1998中6．6．2的方法进行。6．6．4．4电源瞬态敏感度试验电源瞬态敏感度试验按CJ/T3074—1998中6．6．3的方法进行。6．6．5阀门耐用性试验试验时，阀门的开关动作应使电磁阀的速率小于20次/min；电动阀的速率为5~12次/min。控制阀门开、关动作10000次后使阀门处于关闭状态，在阀门入口处加4.2kPa的压力，测其阀门出口泄漏量应小于0.55L/h。检漏仪采用CJ/T3075.2—1998附录C中图C5标准容积式检漏仪。6．6．6卡座的耐用性试验试验时卡的插拔速率小于20次/min，当采用机械手插拔时，插拔力为其摩擦阻力1.3~1.5倍。当重复插拔10000次后，插座应能正常使用。6．6．7可靠性试验可靠性试验按CJ/T3074—1998中附录B的方法进行，每8h插拔卡一次。6．6．8外连接线抗拉力试验外部阀门连接线在连接点外20mm处，以30N的力向外拉和向内推各15s，检查该连接线及连接部之间不得有脱落和变形。6．7耐环境条件试验6．7．1低温试验温度为-10℃±2℃。稳定2h，使燃气表正常运行1h后，取出后在室温下恢复2h，复检燃气表密封性和最大允许误差应符合6.2和6.4要求。6．7．2高温试验温度为+40℃±2℃。稳定2h，使燃气表正常运行1h后，取出后在室温下恢复2h，复检燃气表应符合6.2和6.4要求。6．7．3恒定湿热试验温度为+40℃±2℃，相对湿度93%±3%，持续时间48h，取出后在室温下恢复2h，复检燃气表应符合6.6.2.1和6.6.2.2要求。6．7．4盐雾试验按GB/T16411—1996中15.2进行试验和评定，在燃气表进出品封闭情况下，进行周期为24h的试验后，所有接插口应接触良好，并符合6．6．2．1和6．6．2．2要求。6．7．5振动试验频率范围10Hz；偏移幅值0.75min。产品在包装条件下，按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动各10min后，试验后复检燃气表应符合6．2、6．4、6．6．2．1和6．6．2．2的要求。7检验规则7．1出厂检验7．1．1燃气表出厂时应按表3中所列项目逐条检验,按第6章对应的试验方法进行试验。7．1．2燃气表必须经制造厂质检部门按表3中所列项目检验合格，并附有产品合格证书方可出厂。7．1．3对于批量交付、验收的燃气表，其抽样方法按GB/T2828产品抽样方案及合格水平，由供需双方商定。各项目检验要求及缺陷分类，应按表3规定。7．1．4监督检验按GB/T14437的规定进行抽样检查。7．2型式检验7．2．1燃气表型式检验按GB/T6968—1997中10．2．1的规定执行。7．2．2型式试验抽样方法按GB/T2829规定执行，但不得少于三台。7．2．3检验项目按表3中所列项目进行试验，试验方法按6章对应条款进行。7．2．4型式检验应提供如下资料：a)产品技术及使用说明书；b)产品生产和检验标准；c)产品检验方法和检验规程式；d)照片或有关技术图纸。表3性能检测表项目名称出厂检验监督检验型试检验缺陷分类AB密封性√√√√总压力损失×√√√最大允许误差√√√√耐用性××√√控制部分提示功能工作电源欠压√√√√气量不足√√√√误操作√√√√控制功能燃气预付费及用气控制√√√√数据保持与恢复√√√√气量累积√√√√电压欠压保护√√√√防护功能磁保护√√√√防护印封√√√√对辐射电磁场不敏感性××√√电气性能电气强度√√√√耐冲击电压×√√√电源瞬态敏感度××√√阀门耐用性××√√座耐用性××√√可靠性××√√外连接线抗拉力××√√耐环境条件低温××√√高温××√√湿热××√√盐雾××√√振动××√√注1√为必检项目，×为不检项目。2A类不合格不允许出现；B类不合格，指能够造成故障或严重降低产品实用性的缺陷。8标志、包装、运输、贮存8．1标志8．1．1燃气表正面明显位置应标明以下内容：a)产品名称；b)型号规格；c)出厂编号；d)制造厂名（或商标）；e)计量许可证号；f)最大工作压力（kPa）；g)公称回转体积Vn(m3或dm3)；h)最大流量和最小流量值(m3/h或dm3/h)；i)单位体积的脉冲数。8．1．2燃气表上应有明显表示气流方向的永久性标记。8．1．3燃气表上应有明显的表示IC卡插入方向的永久性标记。8．2包装8．2．1燃气表出厂时进出口装有防止异物进入表内的盖或塞。8．2．2每个产品应有单独包装。8．2．3产品包装箱上必须有以下内容：a)制造厂名称及地址；b)装箱日期；c)产品名称、型号；d)毛重；e)包装箱尺寸
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